特性：高镍高铬奥氏体不锈钢：单相奥氏体组织通过高镍（Ni 34.0-36.0%） 和高氮（N 0.12-0.20%） 稳定，提供优异的抗应力腐蚀开裂和高温强度；超高铬（Cr 24.0-26.0%） 结合硅（Si 1.20-2.00%） 显著提高抗氧化和抗渗碳能力；超低碳（C 0.04-0.08%） 和铈（Ce 0.03-0.08%） 改善晶间腐蚀抗性和氧化膜附着力。耐蚀性：在高温
执行标准EN 10088-1
特性：
高镍高铬奥氏体不锈钢：
单相奥氏体组织通过高镍（Ni 34.0-36.0%） 和高氮（N 0.12-0.20%） 稳定，提供优异的抗应力腐蚀开裂和高温强度；超高铬（Cr 24.0-26.0%） 结合硅（Si 1.20-2.00%） 显著提高抗氧化和抗渗碳能力；超低碳（C 0.04-0.08%） 和铈（Ce 0.03-0.08%） 改善晶间腐蚀抗性和氧化膜附着力。
耐蚀性：
在高温氧化环境中表现优异，抗氧化温度可达 1150℃；耐点蚀当量（PREN≈30-32），在含氯离子环境中抗点蚀和缝隙腐蚀性能优于 316L；抗应力腐蚀开裂性能极佳，适合含氯化物的高温环境。
力学性能：
室温强度高（屈服强度≥345MPa）、韧性良好（伸长率≥40%）；高温强度显著优于 304 和 316 不锈钢，在 800℃时屈服强度仍保持在 150MPa 以上；热膨胀系数较低，热疲劳性能优异。
应用领域：
高温环境：
加热炉部件（辐射管、炉辊）、热处理设备、石化裂解炉管等，需耐高温氧化和渗碳的部件。
化工行业：
含氯离子的高温溶液环境（如海水冷却系统、造纸漂白设备）中的反应釜、管道等。
能源行业：
燃煤锅炉的过热器、核电蒸汽发生器等，需耐高温高压和腐蚀的部件。
执行标准：
美国：ASTM A240《压力容器用铬和铬镍不锈钢板、薄板和带材标准规范》
欧洲：EN 10095《耐热钢和镍合金》
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特性：
高镍高铬奥氏体不锈钢：
单相奥氏体组织通过高镍（Ni 34.0-36.0%） 和高氮（N 0.12-0.20%） 稳定，提供优异的抗应力腐蚀开裂和高温强度；超高铬（Cr 24.0-26.0%） 结合硅（Si 1.20-2.00%） 显著提高抗氧化和抗渗碳能力；超低碳（C 0.04-0.08%） 和铈（Ce 0.03-0.08%） 改善晶间腐蚀抗性和氧化膜附着力。
耐蚀性：
在高温氧化环境中表现优异，抗氧化温度可达 1150℃；耐点蚀当量（PREN≈30-32），在含氯离子环境中抗点蚀和缝隙腐蚀性能优于 316L；抗应力腐蚀开裂性能极佳，适合含氯化物的高温环境。
力学性能：
室温强度高（屈服强度≥345MPa）、韧性良好（伸长率≥40%）；高温强度显著优于 304 和 316 不锈钢，在 800℃时屈服强度仍保持在 150MPa 以上；热膨胀系数较低，热疲劳性能优异。
应用领域：
高温环境：
加热炉部件（辐射管、炉辊）、热处理设备、石化裂解炉管等，需耐高温氧化和渗碳的部件。
化工行业：
含氯离子的高温溶液环境（如海水冷却系统、造纸漂白设备）中的反应釜、管道等。
能源行业：
燃煤锅炉的过热器、核电蒸汽发生器等，需耐高温高压和腐蚀的部件。
执行标准：
美国：ASTM A240《压力容器用铬和铬镍不锈钢板、薄板和带材标准规范》
欧洲：EN 10095《耐热钢和镍合金》