特性：铌铈强化超低碳奥氏体耐热钢：单相奥氏体组织提供优异的高温强度、抗氧化和抗渗碳性能；超高铬（Cr 26.0-28.0%） 和高镍（Ni 31.0-33.0%） 保证在极端高温下形成稳定的 Cr₂O₃保护膜；超低碳（C 0.04-0.08%） 结合铌（Nb 0.60-1.00%） 有效防止晶间腐蚀，通过形成 NbC 稳定碳化物；铈（Ce 0.05-0.10%） 改善氧化膜附
执行标准EN 10088-1
特性：
铌铈强化超低碳奥氏体耐热钢：
单相奥氏体组织提供优异的高温强度、抗氧化和抗渗碳性能；超高铬（Cr 26.0-28.0%） 和高镍（Ni 31.0-33.0%） 保证在极端高温下形成稳定的 Cr₂O₃保护膜；超低碳（C 0.04-0.08%） 结合铌（Nb 0.60-1.00%） 有效防止晶间腐蚀，通过形成 NbC 稳定碳化物；铈（Ce 0.05-0.10%） 改善氧化膜附着力，抑制剥落；极低铝（Al≤0.025%） 避免高温下形成脆性相。
耐蚀性：
在高温氧化环境中表现优异，抗氧化温度可达 1200℃；在含硫气氛中抗硫化能力极强；耐点蚀和缝隙腐蚀性能优异，点蚀当量（PREN≈30-32）；晶间腐蚀敏感性极低，即使在敏化温度区间长期使用仍保持良好耐蚀性。
力学性能：
室温强度较高（屈服强度≥240MPa）、韧性极佳（伸长率≥40%）；高温强度显著优于 304、316 和 310 不锈钢，在 800℃时屈服强度仍保持在 180MPa 以上；抗蠕变性能优异，10 万小时 / 700℃的蠕变断裂强度＞100MPa。
应用领域：
超高温环境：
加热炉部件（炉辊、辐射管、燃烧器喷嘴）、热处理设备、石化裂解炉管、燃煤锅炉过热器等，需耐高温氧化和渗碳的部件。
玻璃行业：
玻璃熔炉电极支架、玻璃模具等，需在高温下抵抗玻璃液侵蚀的部件。
核电领域：
核反应堆内的结构材料、热交换器等，需耐高温、辐射和腐蚀的部件。
执行标准：
欧洲：EN 10095《耐热钢和镍合金》
德国：DIN EN 10095《耐热钢和镍合金》
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特性：
铌铈强化超低碳奥氏体耐热钢：
单相奥氏体组织提供优异的高温强度、抗氧化和抗渗碳性能；超高铬（Cr 26.0-28.0%） 和高镍（Ni 31.0-33.0%） 保证在极端高温下形成稳定的 Cr₂O₃保护膜；超低碳（C 0.04-0.08%） 结合铌（Nb 0.60-1.00%） 有效防止晶间腐蚀，通过形成 NbC 稳定碳化物；铈（Ce 0.05-0.10%） 改善氧化膜附着力，抑制剥落；极低铝（Al≤0.025%） 避免高温下形成脆性相。
耐蚀性：
在高温氧化环境中表现优异，抗氧化温度可达 1200℃；在含硫气氛中抗硫化能力极强；耐点蚀和缝隙腐蚀性能优异，点蚀当量（PREN≈30-32）；晶间腐蚀敏感性极低，即使在敏化温度区间长期使用仍保持良好耐蚀性。
力学性能：
室温强度较高（屈服强度≥240MPa）、韧性极佳（伸长率≥40%）；高温强度显著优于 304、316 和 310 不锈钢，在 800℃时屈服强度仍保持在 180MPa 以上；抗蠕变性能优异，10 万小时 / 700℃的蠕变断裂强度＞100MPa。
应用领域：
超高温环境：
加热炉部件（炉辊、辐射管、燃烧器喷嘴）、热处理设备、石化裂解炉管、燃煤锅炉过热器等，需耐高温氧化和渗碳的部件。
玻璃行业：
玻璃熔炉电极支架、玻璃模具等，需在高温下抵抗玻璃液侵蚀的部件。
核电领域：
核反应堆内的结构材料、热交换器等，需耐高温、辐射和腐蚀的部件。
执行标准：
欧洲：EN 10095《耐热钢和镍合金》
德国：DIN EN 10095《耐热钢和镍合金》