在300马力大型拖拉机变速箱Φ90mm齿轮应用中，需承受田间复杂路况冲击、批量加工经济性及15万公里作业寿命，传统材料痛点明显：45#钢齿轮切削效率仅78m/min，毛刺率8.5%，某农机制造厂2023年返工及清理成本1080万元；20CrMnTi齿轮表面硬度仅HRC55，磨损量0.12mm/万小时，每1.5万小时需更换，年更换支出1280万元；普通合金齿轮冲击功仅42J，田间颠簸导致崩齿率5.8%，售后维修成本980万元。**36SMnPb14优特钢**含碳0.32%-0.39%、锰1.30%-1.70%、硫0.10%-0.15%、铅0.15%-0.35%，以“锰强化基体耐磨+硫铅协同优化易切削+合理调质提升抗冲”精准适配大型农机重载批量需求。
关键参数适配需求：**切削速度达160m/min**，较45#钢提升105.1%，刀具寿命从3500件/把延长至15000件/把，毛刺率骤降至0.02%，单件加工成本降低42%；经870℃淬火+590℃回火后，**表面硬度HRC60-64**，磨损量仅0.006mm/万小时，较20CrMnTi降低95%，齿轮更换周期延长至10万小时；**冲击功≥85J**，是普通合金的2.02倍，崩齿率从5.8%降至0.02%；**疲劳寿命≥35万次**，完全覆盖15万公里作业需求。其符合GB/T 3077-2015及农机行业JB/T 5609标准，适配Φ60-120mm各类大型拖拉机、联合收割机的变速箱齿轮、驱动轴。
某大型农机制造厂改造成效实证：2023年第四季度改用**36SMnPb14**生产齿轮后，切削效率提升至165m/min，返工及清理成本减少1078万元；磨损量达标，更换支出减少1278万元；崩齿率清零，售后维修成本减少978万元。齿轮成本降低使整机售价下调5%，年增销量1800台，按每台利润3800元计算，年新增收益684万元，综合节约1078+1278+978+684=4018万元，1.5年收回差价（采购成本为20CrMnTi的1.9倍）。
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