在重型燃气轮机中，高温螺栓连接燃烧室与涡轮缸，承受800-950℃高温、150-200MPa预紧力及燃气腐蚀，传统材料面临三大挑战：35CrMoA螺栓800℃下松弛率达5%，某电厂2021年因螺栓松动导致燃气泄漏，停机损失超700万元；Incoloy 800螺栓虽耐温，但价格昂贵，单套成本超50万元；普通耐热钢腐蚀速率达0.002mm/a，2年需更换，维护成本突破450万元。而**1.6747优特钢**（Inconel 718），含镍50.0%-55.0%、铬17.0%-21.0%、钼2.80%-3.30%、钛0.65%-1.15%，凭借“高镍稳定奥氏体组织+钼钛沉淀强化+铬元素抗高温腐蚀”的核心优势，成为燃气轮机螺栓核心材料。
技术参数上，该钢性能卓越：900℃高温下**松弛率≤0.5%**，是35CrMoA钢的1/10，1000小时预紧力损失仅2%；**高温腐蚀速率≤0.0001mm/a**，在含硫燃气中5年无明显腐蚀，使用寿命延长至10年；**高温疲劳寿命≥20000小时**，较普通耐热钢延长8倍。此外，其室温抗拉强度≥1300MPa，900℃高温抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥600MPa，符合ASTM B637及燃气轮机GB/T 10120标准。
某电厂F级燃气轮机M36×200mm螺栓改造案例显成效。2021年使用35CrMoA螺栓，松动停机损失680万元；Incoloy 800螺栓成本480万元；普通钢更换成本430万元。2022年尝试涂层螺栓，高温下涂层失效，损失380万元。2023年改用**1.6747优特钢**后，高温松弛率0.4%，停机损失减少678万元；腐蚀速率0.00009mm/a，更换成本减少428万元；虽单套成本35万元，但寿命延长5倍，年均成本降低60%。同时，螺栓维护周期从2年延长至10年，年节约维护费320万元，年综合节约678+428+320=1426万元，2.0年收回差价（成本为35CrMoA的7倍）。
若你的燃气轮机螺栓正受高温松弛困扰，这款钢可提供定制方案。按规格（M20-M64、长度100-300mm）、温度（700-1000℃）供螺栓坯料，配套时效处理、高温测试。咨询免费得《燃气轮机螺栓运维手册》，申请50g样品测高温性能，专业团队定制方案。