在精密冲压模、纸 cutter、量规等冷作加工场景中，企业长期受 “模具磨损快 + 崩角开裂 + 尺寸变形” 的三重困扰：传统 Cr12 模具钢耐磨性不足，冲压低碳钢时模具寿命仅 12 万次，某模具厂年模具更换成本超 380 万元；普通冷作钢冲击韧性差，冲压复杂形状零件时崩角率达 6%，返工成本突破 320 万元；常规工具钢淬火变形量≥0.03mm，导致零件尺寸精度不合格率超 4%，报废损失超 280 万元。而1.2067 优特钢（欧标 EN 10132-4 冷作工具钢），含碳 0.95%-1.10%、铬 1.35%-1.65%，凭借 “高碳铬提升耐磨 + 细晶粒优化韧性 + 油淬控制变形” 的核心设计，成为冷作加工的高效模具材料。
从技术参数对比来看，1.2067 的冷作模具性能优势显著：经 860℃油淬 + 180℃回火后，表面硬度达 HRC58-62，耐磨性是 Cr12 钢的 2.5 倍，冲压寿命≥35 万次，较 Cr12 钢延长 191.7%。冲击功≥33J，是普通冷作钢的 1.65 倍，崩角率降至 0.2% 以下；淬火变形量≤0.008mm，较常规工具钢降低 73.3%，零件尺寸精度合格率提升至 99.5% 以上。加工性能良好，线切割速度可达 12mm²/min，较 Cr12MoV 钢提升 20%，满足 EN 10132-4《热处理用冷轧窄钢带 第 4 部分：弹簧钢及其他用途》标准要求。
某模具厂的 0.8mm 低碳钢精密冲压模改造案例，充分验证了 1.2067 的实战价值。该工厂 2021 年使用的冲压模（材质 Cr12），冲压低碳钢零件时，每副模具平均寿命 11 万次，年模具更换成本 360 万元；冲压复杂形状零件时，5% 模具出现崩角，返工成本 300 万元；淬火变形导致零件尺寸不合格率达 3.8%，报废损失 260 万元。2022 年尝试改用 Cr12MoV 钢，虽韧性提升，但耐磨性无明显改善，模具寿命仅 18 万次，且成本增加 45%。2023 年改用1.2067 优特钢制作模具后，每副模具冲压寿命达 34 万次，模具更换成本减少 245 万元；崩角率降至 0.15%，返工成本减少 295 万元；零件尺寸不合格率降至 0.2%，报废损失减少 254 万元；线切割加工效率提升，模具交付周期缩短 25%，新增订单收益超 300 万元。按年生产 800 万件精密冲压件计算，1.2067 年综合效益提升 245+295+254+300=1094 万元，1.4 年即可收回材料差价（1.2067 成本为 Cr12 的 2.1 倍）。
如果你的企业正面临冷作模具磨损快、崩角开裂、尺寸变形的问题，1.2067 优特钢将为你提供定制化解决方案。我们可根据模具规格（模芯尺寸 50-300mm、刃口精度 H7 级）、加工材质（低碳钢、不锈钢、有色金属），提供圆钢、锻件、板材等原料；同时配套提供淬火工艺优化、模具精度校准、耐磨性能检测等技术服务，确保产品满足 GB/T 1299-2014《工模具钢》标准。现在咨询，即可免费获取 1.2067 在精密冲压、刀具制造、量规加工领域的应用案例手册，还可申请 50g 锻件样品进行硬度与磨损测试，让专业团队为你制定模具升级方案，提升模具寿命与产品精度。