在化工行业的酸碱输送泵、制药行业的腐蚀性料液泵中，轴套长期受 “介质腐蚀 + 轴系摩擦磨损” 的双重痛点困扰：传统 316L 不锈钢轴套在 10% 盐酸 + 5% 硫酸混合液（50℃）中，仅 2 个月就因腐蚀磨损导致间隙超 0.2mm，某化工厂年更换轴套成本超 150 万元；哈氏 C276 轴套虽耐蚀性好，但材料成本是 316L 的 5 倍，100 台泵轴套更换需额外投入 600 万元，企业难以承担。而Stellite31 钴基合金凭借 “高铬钼抗蚀 + 钴基基体耐磨” 的协同设计，在腐蚀磨损环境中实现 “耐蚀与耐磨平衡”，成为化工泵轴套的核心材料。
从技术参数对比来看，Stellite31 的耐蚀耐磨性能优势显著：其成分含钴 45%-50% 、铬 20%-24% 、镍 10%-14% 、钼 6%-8% ，铬与钼形成 “双重抗蚀屏障”，在 10% 盐酸 + 5% 硫酸混合液（50℃）中，腐蚀速率仅 0.006mm / 年，是 316L（0.35mm / 年）的 1/58、哈氏 C276（0.002mm / 年）的 3 倍；耐磨性能适配轴套摩擦需求，在干摩擦工况（载荷 500N，转速 1000r/min）下，体积磨损率仅 0.002 cm³/h，是 316L（0.015 cm³/h）的 1/7.5、哈氏 C276（0.005 cm³/h）的 2/5。力学性能满足轴套加工，室温抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥320MPa，延伸率≥20%，可加工成 Φ50-200mm、厚度 5-15mm 的轴套，内孔公差达 H7 级，适配精密轴系配合。
某制药企业的腐蚀性料液泵轴套改造案例，充分验证了 Stellite31 的实战价值。该企业 2021 年投用的 10 台头孢类中间体输送泵（介质含 8% 乙酸 + 3% 乙醇，55℃），轴套最初采用 316L 不锈钢，运行 2.5 个月后检测发现：轴套内壁腐蚀磨损深度达 0.18mm，泵体振动值从 0.15mm/s 升至 0.4mm/s，被迫停机更换，单台泵轴套更换成本 1.2 万元（含料液报废、清洗费用），年维护成本 144 万元。2023 年更换为Stellite31 精密加工轴套后，相同工况下连续运行 18 个月，2025 年检测显示：轴套内壁腐蚀磨损深度仅 0.03mm，泵体振动值稳定在 0.12mm/s 以内；泵的输送效率始终保持初始值的 98%，未出现因轴套间隙增大导致的流量衰减。按此推算，Stellite31 轴套寿命可达 24 个月以上，较 316L 延长 8 倍，每年减少维护成本与料液损失超 130 万元，2 年即可收回材料差价（Stellite31 成本为 316L 的 2.8 倍，仅为哈氏 C276 的 55%）。
如果您的企业正面临化工泵轴套腐蚀磨损快、维护频繁、成本高的问题，Stellite31 钴基合金将为您提供定制化解决方案。我们可根据介质成分（酸浓度、有机溶剂含量）、温度压力、轴系转速等工况，生产从标准轴套、异形轴套到密封环的全规格产品；同时配套提供腐蚀磨损模拟测试（1000 小时混合介质浸泡 + 摩擦实验数据）、轴套配合精度校准（内孔圆度误差≤0.005mm）、安装工艺指导等技术服务，确保泵体长期稳定运行。现在咨询，即可免费获取 Stellite31 在化工、制药领域的泵轴套应用案例手册，还可申请 100g 材质样品进行工况适配测试，让专业团队为您制定轴套升级方案，彻底摆脱腐蚀磨损的困扰。