在垃圾焚烧炉炉排、化工高温反应器内件等 900-1050℃高温腐蚀场景中，企业长期受 “高温硫化腐蚀 + 机械磨损导致部件失效” 的双重痛点困扰：传统 310S 不锈钢炉排在含 0.2% SO₂的焚烧烟气中，6 个月就因硫化腐蚀出现穿孔，某垃圾焚烧厂单台炉年更换炉排成本超 350 万元；GH3044 合金虽抗氧性较好，但在含 Cl⁻的高温烟气中，12 个月仍会出现晶间腐蚀，导致炉排断裂，年停产损失突破 500 万元。而Stellite25 钴基合金凭借 “钴基抗硫蚀 + 铬碳耐磨” 的设计，在高温腐蚀磨损复合环境中实现 “长寿命 + 高可靠性”，成为垃圾焚烧与化工高温设备的核心部件材料。
从技术参数对比来看，Stellite25 的高温腐蚀性能优势显著：其成分含钴 50%-55% 、铬 26%-30% 、钨 4%-6% 、碳 1.0%-1.2% ，钴基基体抑制硫化物渗透，在 950℃含 0.2% SO₂+0.1% Cl⁻的烟气中，腐蚀速率仅 0.01mm / 年，是 310S（0.15mm / 年）的 1/15、GH3044（0.05mm / 年）的 1/5；碳与铬形成Cr₇C₃硬质相，炉排机械磨损环境下体积磨损率 0.002 cm³/h，是 310S（0.012 cm³/h）的 1/6、GH3044（0.008 cm³/h）的 1/4。高温力学性能稳定，950℃抗拉强度≥420MPa，是 310S（150MPa）的 2.8 倍、GH3044（300MPa）的 1.4 倍；950℃、100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.03%，较 GH3044（0.06%）降低 50%，避免炉排高温变形卡涩。
某垃圾焚烧厂的 600 吨 / 日焚烧炉炉排改造案例，充分验证了 Stellite25 的实战价值。该工厂 2021 年投用的焚烧炉炉排（单块尺寸 800×400×30mm），最初采用 310S 不锈钢，在 920℃含 0.18% SO₂+0.08% Cl⁻的烟气中运行 6 个月后，检测发现炉排表面硫化腐蚀层厚度达 0.12mm，30% 炉排出现穿孔，被迫停机更换，单台炉更换成本 320 万元（含停产损失、炉排制造成本）；2022 年改用 GH3044 炉排，虽腐蚀速率降低，但 12 个月后炉排因晶间腐蚀出现 3 处断裂，导致焚烧炉停炉维修，损失 280 万元。2023 年更换为Stellite25 锻造炉排后，在相同工况下连续运行 24 个月，2025 年检测显示：炉排腐蚀减薄量仅 0.02mm，无穿孔或断裂；炉排运行间隙保持在 5-8mm（设计值），无卡涩导致的垃圾搭桥现象；焚烧炉连续运行时间从 180 天延长至 720 天。按此推算，Stellite25 炉排寿命可达 36 个月以上，较 310S 延长 5 倍，较 GH3044 延长 2 倍，每年减少更换成本与停产损失超 450 万元，2 年即可收回材料差价（Stellite25 炉排成本为 GH3044 的 2.5 倍）。
如果您的企业正面临 900-1050℃高温腐蚀场景下炉排穿孔、反应器内件断裂、维护频繁的问题，Stellite25 钴基合金将为您提供定制化解决方案。我们可根据烟气成分（SO₂、Cl⁻含量）、温度压力等工况，生产从垃圾焚烧炉排、化工反应器内件到工业炉料架的全规格产品；同时配套提供高温腐蚀测试（900-1050℃烟气中腐蚀速率报告）、蠕变性能校准（100-150MPa 应力下数据）、焊接工艺指导（选用 ERCoCr-C 专用焊丝，热输入控制在 12-18kJ/cm，避免碳化物析出）等技术服务，确保部件长期稳定运行。现在咨询，即可免费获取 Stellite25 在垃圾焚烧、化工高温领域的应用案例手册，还可申请 100g 材质样品进行高温腐蚀测试，让专业团队为您制定设备升级方案，彻底摆脱高温腐蚀与磨损的困扰。