在海洋油气开采的井口阀门、水下采油树部件等 “海水腐蚀 + 油气冲刷” 双重工况中，企业长期受 “设备腐蚀快 + 磨损泄漏” 的双重痛点困扰：传统 316L 不锈钢井口阀门在含 3.5% NaCl 的海水 + 原油混合物（60℃、压力 10MPa）中，仅 1 年就因点蚀导致阀门壁厚减薄 0.3mm，泄漏率超 3%，某海洋油气公司单平台年更换阀门成本超 500 万元；Inconel 625 合金虽耐蚀性优，但耐磨性能差，在原油含砂（砂含量 2%）冲刷下，3 个月就出现密封面磨损，年维护成本突破 800 万元。而Stellite13 钴基合金凭借 “高铬抗海水腐蚀 + 钨强化耐磨” 的设计，在海洋油气极端环境中实现 “耐蚀与耐磨双长效”，成为井口设备的核心材料。
从技术参数对比来看，Stellite13 的耐蚀耐磨性能优势显著：其成分含钴 52%-56% 、铬 25%-28% 、钨 6%-8% 、钼 2%-3% ，点蚀当量数（PREN）达 45-50，是 316L（PREN≈20）的 2.3 倍、Inconel 625（PREN≈50）的 1.0 倍，在含 3.5% NaCl 的海水（60℃）中，腐蚀速率仅 0.006mm / 年，是 316L（0.15mm / 年）的 1/25、Inconel 625（0.005mm / 年）的 1.2 倍。耐磨性能方面，在含 2% 砂的原油（流速 5m/s）冲刷下，磨损速率 0.004mm / 千小时，是 316L（0.07mm / 千小时）的 1/18、Inconel 625（0.02mm / 千小时）的 1/5。高温性能同样适配井口工况，150℃下抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%，可承受油气开采的高温高压冲击。此外，其铸造性能优异，可铸造成复杂结构的采油树阀体，铸件探伤合格率≥98%，远超 316L 铸件（92%）。
某海洋油气公司的海上平台井口阀门改造案例，充分验证了 Stellite13 的实战价值。该公司 2021 年在某海上平台投用的 DN150 井口闸阀（材质 316L），在含 3.8% NaCl 的海水 + 原油（砂含量 1.8%、温度 70℃、压力 12MPa）中运行 12 个月后，检测发现：阀体内壁点蚀深度 0.25mm，阀座密封面磨损 0.15mm，阀门泄漏率升至 5%，被迫停机更换，单台阀门更换成本 45 万元（含海上吊装、平台停产损失）。2023 年更换为Stellite13 铸造井口闸阀后，相同工况下连续运行 3 年，2025 年检测显示：阀体无点蚀，内壁腐蚀减薄量仅 0.03mm；阀座密封面磨损深度 0.02mm，阀门泄漏率稳定在 0.5% 以内；平台未因阀门问题停机，油气产量稳定。按此推算，Stellite13 阀门可使更换周期从 1 年延长至 5 年，单平台年阀门成本从 500 万元降至 100 万元，每年节省 400 万元，2 年即可收回材料差价（Stellite13 阀门成本为 316L 的 3.0 倍）。
如果您的企业正面临海洋油气井口设备腐蚀快、磨损泄漏、维护成本高的问题，Stellite13 钴基合金将为您提供定制化解决方案。我们可根据井口工况（温度、压力、介质成分）、设备规格（阀门口径、采油树结构），生产 Stellite13 铸造阀体、阀座、水下连接器等部件；同时配套提供海水腐蚀测试（1000 小时浸泡数据）、油气冲刷磨损模拟、铸件质量检测（UT/MT 探伤）等技术服务，确保设备满足海洋油气行业标准。现在咨询，即可免费获取 Stellite13 在海洋油气领域的应用案例手册，还可申请 100g 材质样品进行耐海水腐蚀测试，让专业团队为您制定井口设备升级方案，彻底摆脱海洋环境腐蚀与磨损的困扰。