在塑料改性挤出机、橡胶硫化挤出机等 300-450℃高温耐磨场景中，企业长期受 “螺杆磨损快 + 物料污染” 的双重痛点困扰：传统 H13 热作模具钢螺杆在加工含 30% 玻纤的 PA66 塑料时，仅 6 个月就因磨损导致螺杆螺棱高度减少 0.2mm，挤出量下降 15%，某塑料企业单台挤出机年更换螺杆成本超 120 万元；普通氮化钢螺杆虽表面硬度略高，但在 400℃高温下硬度衰减快（从 HV 800 降至 HV 400），3 个月就需重新氮化，年维护成本突破 200 万元。而Stellite12 钴基合金凭借 “高温高硬度 + 抗黏附磨损” 的设计，在高温塑料加工中实现 “长寿命 + 低污染”，成为高端挤出机螺杆的核心材料。
从技术参数对比来看，Stellite12 的高温耐磨性能优势显著：其成分含钴 55%-60% 、铬 20%-24% 、钨 8%-10% 、碳 1.2%-1.5% ，经锻造 + 淬火处理后，400℃高温下硬度（HRC）仍保持 48-52，是 H13 钢（400℃ HRC 30-35）的 1.5 倍、氮化钢（400℃ HRC 40-45）的 1.2 倍；在加工含 30% 玻纤的 PA66 塑料（400℃、螺杆转速 300r/min）时，磨损速率仅 0.003mm / 千小时，是 H13 钢（0.05mm / 千小时）的 1/17、氮化钢（0.01mm / 千小时）的 1/3。耐黏附性能同样出色，塑料熔体在 Stellite12 表面的黏附力仅为 H13 钢的 20%，可减少物料碳化结垢，降低螺杆清洗频率。此外，其加工性能适配螺杆复杂结构，可通过热挤压成型制造长径比 30:1 的螺杆，螺棱精度误差≤0.02mm，满足精密挤出需求。
某塑料改性企业的 PA66 玻纤增强挤出机改造案例，充分验证了 Stellite12 的实战价值。该企业 2021 年投用的 Φ65mm 塑料挤出机，螺杆材质为 H13 钢，在加工含 35% 玻纤的 PA66（420℃、转速 320r/min）时，运行 6 个月后检测发现：螺杆螺棱磨损深度 0.22mm，挤出量从 500kg/h 降至 420kg/h，且物料中因螺杆磨损引入的金属杂质含量从 0.001% 升至 0.005%，导致下游产品合格率从 98% 降至 92%，被迫更换螺杆，单台挤出机损失 110 万元（含螺杆成本、停产损失）。2023 年更换为Stellite12 锻造螺杆后，相同工况下连续运行 2 年，2025 年检测显示：螺杆螺棱磨损深度仅 0.03mm，挤出量稳定在 490kg/h 以上；物料金属杂质含量≤0.0008%，产品合格率回升至 99.5%。按此推算，Stellite12 螺杆可使更换周期从 6 个月延长至 24 个月，单台挤出机年节省成本 180 万元，1.5 年即可收回材料差价（Stellite12 螺杆成本为 H13 钢的 3.5 倍）。
如果您的企业正面临高温挤出机螺杆磨损快、物料污染、生产效率下降的问题，Stellite12 钴基合金将为您提供定制化解决方案。我们可根据挤出机规格（螺杆直径、长径比）、物料特性（玻纤含量、加工温度），生产 Stellite12 整体螺杆、螺杆螺棱堆焊修复件；同时配套提供高温磨损测试（模拟塑料加工工况数据）、螺杆精度检测（螺棱高度误差≤0.01mm）、挤出工艺优化建议等技术服务，确保设备长期稳定运行。现在咨询，即可免费获取 Stellite12 在塑料、橡胶领域的应用案例手册，还可申请 50g 材质样品进行高温硬度测试，让专业团队为您制定螺杆升级方案，彻底摆脱高温磨损与物料污染的困扰。