在石化行业乙烯裂解炉管、炼油厂加热炉等 650-900℃中温含硫场景中，企业长期受 “硫化腐蚀 + 渗碳脆化” 的双重痛点困扰：传统 HK40 合金（25Cr-20Ni）在含 0.05% S 的 800℃裂解气中，年腐蚀速率达 0.1mm，3 年就因渗碳导致硬度升至 300HBW（脆化阈值 280HBW），需更换炉管，某石化厂单台裂解炉年维护成本超 400 万元；316L 不锈钢抗渗碳能力弱，2 年就出现晶间脆化，无法适配裂解炉高温需求。而Haynes HR-120 镍铬铁高温合金凭借 “高铬抗硫化 + 硅元素抗渗碳” 的设计，在中温含硫环境中实现 “低腐蚀 + 抗脆化” 的突破，成为石化中温设备的优选材料。
从技术参数对比来看，Haynes HR-120 的中温抗硫抗渗碳性能优势显著：其成分含镍 38%-42% 、铬 24%-28% 、铁 25%-29% 、硅 1.5%-2.5% ，高铬含量形成Cr₂O₃致密氧化膜，在含 0.05% S 的 800℃裂解气中，腐蚀速率仅 0.02mm / 年，是 HK40 的 1/5、316L 的 1/4；硅元素与碳结合形成 SiC，抑制碳向基体渗透，800℃渗碳环境中运行 3000 小时后，基体碳含量仍≤0.15%，硬度保持在 220-240HBW，无脆化现象，而 HK40 相同条件下碳含量升至 0.3%，硬度超 300HBW；中温力学性能突出，800℃抗拉强度≥320MPa，100MPa 应力下蠕变率≤0.02%/1000h，远超 HK40（800℃抗拉 250MPa，蠕变率 0.05%）。室温下，其抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥30%，可加工成 Φ50-150mm 的裂解炉管、10-40mm 厚的加热炉衬里，适配石化中温设备结构。
某大型石化企业的乙烯裂解炉管改造案例，充分验证了 Haynes HR-120 的实战价值。该企业 2021 年投产的 10 万吨 / 年乙烯装置，裂解炉管（规格 Φ114×10mm）最初采用 HK40 合金，运行 3 年后检测发现：炉管内壁腐蚀减薄 0.3mm，局部渗碳层厚度达 0.5mm，硬度升至 310HBW，出现 3 处微裂纹，被迫停机更换，单批次损失 380 万元（含停产损失、乙烯产量损失）。2024 年更换为Haynes HR-120 离心铸造炉管后，在 850℃、含 0.06% S 的裂解气中连续运行 2 年，2026 年检测显示：炉管内壁腐蚀减薄量仅 0.04mm，渗碳层厚度≤0.1mm，硬度稳定在 230HBW，无裂纹；裂解炉乙烯收率从 32% 提升至 33.5%（因炉管无腐蚀结垢，传热效率提升），单台装置年增产乙烯 1500 吨，增收超 1200 万元。按此推算，Haynes HR-120 炉管寿命可达 12 年以上，较 HK40 延长 3 倍，每年减少维护成本与增产收益合计超 1500 万元，1.5 年即可收回材料差价（Haynes HR-120 成本为 HK40 的 2.5 倍）。
如果您的企业正面临石化中温含硫环境下设备硫化腐蚀快、渗碳脆化、维护成本高的问题，Haynes HR-120 合金将为您提供定制化解决方案。我们可根据裂解气成分、温度、压力，生产从离心铸造炉管、焊接管到法兰的全规格产品；同时配套提供硫化腐蚀测试（含硫裂解气中 1000 小时腐蚀速率报告）、渗碳性能检测（800-900℃渗碳后硬度与碳含量分析）、焊接工艺指导（选用 ERNiCrFe-10 专用焊丝，热输入控制在 18-22kJ/cm，避免硅元素烧损）等技术服务，确保设备长期稳定运行。现在咨询，即可免费获取 Haynes HR-120 在石化、炼油、化工领域的应用案例手册，还可申请 100g 材质样品进行中温性能测试，让专业团队为您制定设备升级方案，彻底摆脱石化中温环境的腐蚀与脆化困扰。