INCONEL 625 作为固溶强化型耐蚀镍基合金的高端代表，以 “钼铌协同耐蚀 + 宽温域性能稳定” 为设计核心，实现 - 253 至 982℃极端温域的耐蚀性与力学性能平衡，是航天低温构件、深海油气设备、化工强酸容器等多场景的优选材料，其耐蚀性与加工性的均衡性全球公认。其成分体系精密到元素级调控：镍≥58% 提供极高化学惰性，在强酸、强碱、海水等介质中不发生电化学腐蚀，同时确保 - 253℃超低温下的韧性；铬 20%-23% 快速形成Cr₂O₃氧化膜（厚度 1.2-1.5μm），900℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.2g/m²，抵御氧化性介质侵蚀；钼 8%-10% 是抗还原腐蚀核心，显著提升抗点蚀与缝隙腐蚀能力，点蚀当量数（PREN）达 42，是 316L 不锈钢（PREN=18）的 2 倍以上，在盐酸、稀硫酸中形成 MoO₂保护膜；铌 3.15%-4.15% 兼具强化与耐蚀功能 —— 与碳结合生成 NbC 硬质相提升强度，同时以固溶态细化晶粒（ASTM 6-7 级），避免钼导致的塑性下降；铁≤5%，减少杂质对耐蚀性的干扰，硫≤0.01%、磷≤0.015%，确保焊接热影响区无晶间腐蚀。
力学性能与耐蚀性实现跨温域平衡，无性能短板：室温抗拉强度≥965MPa，屈服强度≥415MPa，延伸率≥30%，冲击韧性≥80J/cm²，满足结构件成型与承载需求；982℃高温时抗拉强度仍保持 200-220MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.1%，适配短时高温工况；-253℃超低温冲击韧性≥80J/cm²，无脆化，适合 LNG 储罐、航天低温螺栓；耐蚀性能覆盖多类极端介质：3.5% NaCl 溶液中临界点蚀温度（CPT）达 75℃，远超 316L 的 30℃；10% 硫酸沸腾溶液中腐蚀速率仅 0.02mm / 年，是哈氏 B-2 合金（0.05mm / 年）的 1/2；在含 5% Cl⁻的 120℃海水中，浸泡 1000 小时无点蚀，腐蚀速率≤0.005mm / 年。钼铌协同耐蚀机制是核心：通过 X 射线光电子能谱（XPS）分析，钼在还原性介质中扩散至表面形成 MoO₂膜，铌则通过细化晶粒增加氧化膜附着性，两者配合使氧化膜破损后自愈速度达 0.05μm/h，是普通不锈钢的 5 倍，确保在 “氧化 - 还原交替” 环境中仍保持低腐蚀速率。
应用场景覆盖高低温与腐蚀极端工况，多行业不可或缺：航天飞机热防护系统连接螺栓（规格 M16×50mm）采用该合金制造，在 - 253℃（液氢存储）至 815℃（再入大气层）宽温域内保持结构稳定，每次飞行后检测：螺栓拉伸强度保留率≥95%，无氧化或腐蚀痕迹，满足 NASA “航天级可靠性” 要求。某深海油气平台海水立管（外径 244.5mm，壁厚 12.7mm，采用该合金无缝管），在 120℃、30MPa 高压海水（含 3% Cl⁻）中运行 10 年，腐蚀减薄量仅 0.1mm，内壁粗糙度保持 Ra≤1.6μm，输送效率无衰减，较传统双相钢立管（寿命 3 年）延长 3 倍，每年减少更换成本 800 万元。化工企业的醋酸精馏塔内衬（厚度 6mm，采用该合金冷轧薄板），在 150℃、99% 醋酸介质中，腐蚀速率≤0.01mm / 年，产品纯度保持 99.9% 以上，避免醋酸因金属离子污染导致的质量下降；LNG 储罐的低温管道（Φ159×8mm）在 - 162℃下，冲击韧性≥100J/cm²，无低温脆化，焊接接头泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s，符合 ISO 20088 低温容器标准。
加工工艺适配复杂构件成型，兼顾精密与效率：熔炼采用真空感应 + 氩氧脱碳（AOD）工艺，真空感应炉确保铌回收率≥95%，AOD 阶段通入氩氧混合气体去除碳（最终碳≤0.05%）与杂质，铸锭氧含量≤20ppm，致密度达 99.9%，适合薄壁与复杂构件制造；热加工温度区间 1100-1170℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥35%），锻造比≥4，终轧温度≥950℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 6-7 级，确保管材、板材的性能均匀；冷加工性能优异，可轧制成 0.1mm 薄壁管材（壁厚偏差≤0.01mm）或 0.05mm 超薄带材，冷轧变形量可达 60%，中间经 1095℃×1 小时固溶处理恢复塑性；焊接无需复杂工艺，选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝（含钼 8%-10%、铌 3%-4%），焊前无需预热（环境温度≥5℃），焊后无需热处理，焊缝耐蚀性与母材一致 —— 焊缝在 3.5% NaCl 溶液中盐雾测试 5000 小时无锈蚀，接头抗拉强度≥900MPa；切削加工采用硬质合金刀具（如 WC-Co 合金），切削速度 60-80m/min，进给量 0.15-0.2mm/r，配合乳化液冷却，表面粗糙度可达 Ra1.6μm 以下，加工效率较高钼合金提升 40%，适合批量生产精密构件。