INCONEL 625 作为固溶强化型耐蚀镍基合金的高端代表，以钼铌协同耐蚀机制实现 - 253 至 982℃极端温域适配，在腐蚀与高温双重严苛环境中表现卓越。其成分精密优化：镍≥58% 提供热力学稳定性；铬 20%-23% 构建致密氧化膜，提升氧化性介质耐蚀性；钼 8%-10% 显著增强抗点蚀与缝隙腐蚀能力，点蚀当量数（PREN）达 42，是 316L 的 2 倍；铌 3.15%-4.15% 与碳结合生成 NbC，同时固溶强化提升强度，无需时效即可获高力学性能；硫、锰等杂质严格控制，确保长期稳定性。
力学与耐蚀性均衡优异：室温抗拉强度≥965MPa，屈服强度≥415MPa，延伸率≥30%；982℃时抗拉强度仍≥200MPa，-253℃冲击韧性≥80J/cm²；3.5% NaCl 溶液中临界点蚀温度（CPT）达 75℃，10% 硫酸沸腾溶液中腐蚀速率仅 0.02mm / 年。钼铌协同机制是核心：钼增强钝化膜稳定性抑制氯离子穿透，铌细化晶粒与固溶强化提升抗腐蚀能力，两者配合使合金在氧化与还原性介质中均保持低腐蚀速率。
应用聚焦极端环境关键部件：航天飞机热防护系统连接螺栓在 - 253℃至 815℃宽温域内保持稳定，耐蚀性满足太空环境要求；某深海油气平台海水立管（外径 244.5mm，壁厚 12.7mm）在 120℃、含 3% Cl⁻高压海水中运行 10 年，腐蚀减薄仅 0.1mm；化工醋酸精馏塔内衬在 150℃、99% 醋酸中，腐蚀速率≤0.01mm / 年，产品纯度保持 99.9%；LNG 储罐低温管道（Φ159×8mm）在 - 162℃下，冲击韧性≥100J/cm²，无低温脆化。
加工工艺适配复杂成型：熔炼采用真空感应 + 氩氧脱碳工艺，铌回收率≥95%，氧≤20ppm；热加工 1100-1170℃，锻造比≥4，终轧≥950℃，晶粒细化至 ASTM 6-7 级；焊接性优异，用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊前无需预热，焊后无需热处理，焊缝耐蚀性与母材一致；冷加工性能良好，可轧制成 0.1mm 薄壁管，冷轧后经 1095℃×1 小时固溶恢复塑性与耐蚀性。