INCONEL 718 作为沉淀强化型镍基合金的全球标准，以γ'' 相主导的宽温域强化体系实现 - 253 至 700℃性能全覆盖，是航空航天、能源领域高端装备的基准材料。其成分经全球验证优化：镍 50%-55% 提供化学稳定性；铬 17%-21% 构建氧化防护层；铌 4.75%-5.5% 为核心强化元素，时效析出γ'' 强化相（Ni₃Nb，体积分数 18%-22%）；钼 2.8%-3.3% 与钛 0.65%-1.15% 辅助调控，钛促进 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)）形成，与 γ'' 相双相强化；铝 0.2%-0.8% 优化析出相分布，提升高温稳定性。
力学性能均衡强韧：室温抗拉强度≥1240MPa，屈服强度≥1030MPa，延伸率≥15%；700℃时抗拉强度≥965MPa，1000 小时蠕变断裂强度 275MPa；-253℃超低温冲击韧性≥60J/cm²，无脆化。析出相精准调控是关键：经 980℃×1 小时固溶水冷 + 720℃×8 小时 + 620℃×8 小时时效后，γ'' 相呈圆盘状（20-30nm），γ' 相球状（5-10nm），通过位错切割与绕过机制协同强化，实现中温区高强度与高韧性平衡。
应用覆盖全球高端装备：美国 F-35 战斗机 F135 发动机高压压气机叶盘承受 1649℃燃气与 150MPa 应力，累计飞行 3000 小时无故障；SpaceX 猎鹰 9 号 Merlin 发动机涡轮泵轴在液氧 / 煤油环境中实现 10 次以上重复使用，满足 NASA 标准；某核电站主泵轴（直径 500mm，长 3000mm）在 320℃、15MPa 下运行 20 年，无晶间腐蚀与疲劳裂纹；深海油气平台隔水管（外径 324mm）在 120℃、含 3% Cl⁻海水中，服役 15 年腐蚀速率≤0.01mm / 年。
加工工艺成熟适配规模生产：熔炼采用真空感应 + 电渣重熔 + 真空自耗重熔三联工艺，纯度 99.95%，硫≤0.002%；热加工 950-1050℃，热轧变形量达 70%，终锻≥900℃；焊接性优异，用 ERNiFeCrNb-1 焊丝，焊后热处理接头性能与母材偏差≤5%；3D 打印适应性突出，电子束熔融整体叶盘疲劳寿命较锻造件提升 3 倍，零件数量减少 75%。