INCONEL 718 作为沉淀强化型镍基合金的全球标杆，以γ'' 相主导的宽温域强化机制实现 - 253 至 700℃的性能全覆盖，成为航空航天、能源领域高端装备的标准材料。其成分体系经全球验证优化：镍 50%-55% 为基体核心，提供优异的化学稳定性；铬 17%-21% 构建氧化防护层，提升耐蚀性；铌 4.75%-5.5% 是核心强化元素，经时效处理析出γ'' 强化相（Ni₃Nb），体积分数可达 18%-22%；钼 2.8%-3.3% 与钛 0.65%-1.15% 辅助调控析出相，钛促进 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)）形成，与 γ'' 相形成双相强化；铝 0.2%-0.8% 优化析出相分布，提升高温稳定性。
力学性能呈现均衡的强韧性：室温抗拉强度≥1240MPa，屈服强度≥1030MPa，延伸率≥15%；700℃时抗拉强度≥965MPa，1000 小时蠕变断裂强度达 275MPa；-253℃超低温下冲击韧性仍保持≥60J/cm²，无脆化现象。析出相调控机制是性能核心：经 980℃×1 小时固溶水冷 + 720℃×8 小时时效 + 620℃×8 小时时效处理后，γ'' 相呈圆盘状（直径 20-30nm）均匀分布，γ' 相以球状（直径 5-10nm）弥散析出，两种相通过位错切割与绕过机制协同强化，使合金在中温区保持高强度与高韧性的平衡。
应用覆盖全球高端装备核心部件：美国 F-35 战斗机 F135 发动机高压压气机后几级叶盘采用该合金，承受 1649℃燃气温度与 150MPa 离心应力，累计飞行 3000 小时无故障；SpaceX 猎鹰 9 号火箭 Merlin 发动机涡轮泵轴，在液氧 / 煤油推进剂的强氧化环境中实现 10 次以上重复使用，耐蚀性与疲劳性能满足 NASA 标准；某核电站主泵轴（直径 500mm，长度 3000mm）在 320℃、15MPa 工况下运行 20 年，无损检测显示无晶间腐蚀与疲劳裂纹。
加工工艺成熟适配规模化生产：熔炼采用真空感应 + 电渣重熔 + 真空自耗重熔三联工艺，纯度达 99.95%，硫含量≤0.002%；热加工温度 950-1050℃，热轧变形量可达 70%，终锻温度≥900℃；焊接性能优异，选用 ERNiFeCrNb-1 焊丝，焊后经完全热处理，接头力学性能与母材偏差≤5%，适配复杂结构焊接；3D 打印适应性突出，采用电子束熔融技术成型的整体叶盘，疲劳寿命较锻造件提升 3 倍，零件数量减少 75%。