GH3044 作为固溶强化型镍基高温合金，以铬元素主导的氧化膜防护机制成为 900-1100℃极端环境的核心材料，广泛应用于航空发动机热端部件。其成分体系经精准配比：镍 75%-79% 构成面心立方奥氏体基体，确保高温下无相位转变；铬 18%-21% 是抗氧化核心，在表面形成致密Cr₂O₃氧化膜（熔点 2435℃），1000℃时氧化速率仅 0.1mg/cm²・h，900℃氧化 10 小时质量增加量仅 0.08mg/cm²，远优于同类耐热合金；钨 3%-4% 以固溶强化提升高温强度，配合 0.8%-1.2% 硅优化铸造流动性，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.08% 可防止晶界脆化相析出。
力学性能适配高温承载需求：室温抗拉强度 750-850MPa，屈服强度≥400MPa；1000℃时抗拉强度仍达 300-320MPa，100MPa 应力下持久寿命超 100 小时。氧化膜自愈特性是其关键优势：当高温燃气冲刷导致膜层破损时，铬元素通过晶界快速扩散，30 分钟内即可重新形成完整防护层，避免基体 “灾难性氧化”。
应用集中于航空航天热端设备：某航空发动机主燃烧室衬套采用该合金制造，在 1050℃持续燃气冲刷下，累计运行 1200 小时后氧化层厚度仅 0.03-0.05mm，尺寸偏差≤0.1mm，满足 1500 小时大修周期要求；工业炉辐射管在 1000℃含硫烟气中运行 3 年，腐蚀减薄量仅 0.1mm，检修周期从 1 年延长至 3 年。
加工工艺需匹配高温特性：熔炼采用真空感应炉，通入高纯氩气防止钨挥发，铸件致密度达 99.9%；热加工温度控制在 1150-1200℃，采用 “多火次小变形” 工艺，每火次变形量 25%-30%，加工后经 1050℃去应力退火；焊接选用 ERNiCrW-3 焊丝，焊后 1100℃固溶处理，接头 1000℃持久寿命与母材偏差≤5%。