INCONEL 625 作为铬 - 钼 - 铌协同耐蚀镍基合金，以动态钝化机制实现对氧化、还原、低温、高温等多介质的耐蚀覆盖，是化工、海洋工程、核电等领域的 “耐蚀多面手”。其成分体系精准设计：镍 58% 为基体核心，提供极强的化学稳定性，降低腐蚀介质溶解度；铬 20%-23% 构建基础氧化防护，形成 Cr₂O₃膜（厚度 1-2μm），800℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.5g/m²；钼 8%-10% 增强抗点蚀与缝隙腐蚀能力，使点蚀电位达 + 0.2 至 + 0.4V（SCE），远高于 316L 不锈钢的 - 0.1V；铌 3.15%-4.15% 细化氧化膜结构，减少膜层孔隙率（≤0.1%），同时以固溶强化提升强度；铁≤5% 优化加工性能；杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.10%、硫≤0.015%，避免晶间腐蚀。
耐蚀性能实现 “全场景适配”：在 80℃、50% 硫酸中，腐蚀速率仅 0.1mm / 年，是 316L 不锈钢的 1/10；室温、65% 硝酸中浸泡 1000 小时，表面无腐蚀痕迹，腐蚀速率≤0.005mm / 年；人工海水（盐度 3.5%）浸泡 6 个月，点蚀深度≤5μm，远低于 316L 的 35μm；含 1000ppm 氯离子的 10% 氢氧化钠溶液（80℃）中，应力腐蚀临界温度≥80℃，经 2000 小时应力浸泡后无裂纹；-196℃液氮环境中，耐蚀性无衰减，同时保持良好韧性（冲击功≥60J/cm²）。动态钝化机制是耐蚀核心：在氧化性介质中，铬优先形成 Cr₂O₃膜；在还原性介质中，钼快速扩散至表面生成 MoO₂保护膜；铌则在膜层缺陷处富集，促进膜层自愈 —— 当膜层局部破损时，铌可加速铬、钼的扩散，使膜层修复时间缩短至 24 小时以内，较无铌合金提升 50%。
应用场景横跨多行业极端环境：某滨海电厂将 INCONEL 625 用于百万千瓦级机组凝汽器换热管（Φ25×1.5mm），在含 300ppm 氯离子的循环冷却水中（水温 40℃，流速 2m/s），6 年运行无泄漏，腐蚀泄漏率从 316L 不锈钢的 0.2 次 / 年降至零，每年节省换管成本 500 万元；某化工企业采用该合金制作硫酸冷凝器（换热面积 1000㎡），在 80℃、98% 浓硫酸中运行 2 年，传热效率保持初始值的 97%，腐蚀减薄量仅 0.03mm，远低于设计允许的 0.2mm；某核电公司将其用于核反应堆安全壳内衬（厚度 8mm），在 320℃高压水（15MPa）中，10 年运行无晶间腐蚀，力学性能保留率达 90%；某深海探测装备采用该合金制作耐压壳体（直径 500mm，壁厚 20mm），在 1000 米深海（温度 4℃，盐度 3.5%）中，服役 5 年无腐蚀，耐压性能无衰减。
加工工艺需保障耐蚀性完整：熔炼采用真空感应炉，控制钼、铌成分偏差≤0.1%，确保耐蚀性能一致性；热加工温度 1170-980℃，升温速率≤8℃/min，避免元素偏析；每火次变形量 25%-30%，终锻温度≥980℃，获得均匀奥氏体组织（晶粒尺寸 4-6 级）；固溶处理 1100℃×1.5 小时水冷（冷却速率≥30℃/s），最大限度溶解碳化物，提升耐蚀性；冷加工变形量控制在 20%-25%，中间需经 1050℃×1 小时退火恢复塑性，避免加工硬化导致的耐蚀性下降。焊接选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝，采用钨极氩弧焊，焊前对坡口进行机械清理（粗糙度 Ra≤3.2μm），去除氧化皮与油污；焊接过程中全程通高纯氩气保护（纯度≥99.999%），背面保护气流量 10-15L/min，热输入控制在 15-20kJ/cm，避免热输入过大导致铌元素烧损；焊后无需热处理，焊缝耐蚀性与母材偏差≤5%，通过中性盐雾测试（5% NaCl 溶液，35℃）5000 小时无锈蚀。