GH4169 以γ'' 相沉淀强化为核心，通过精准热处理实现性能定制，成为宇航与工业领域的多面手。其成分体系科学配比：镍 50%-55% 保障基体稳定，铌 4.75%-5.5% 与钛 0.65%-1.15% 主导强化相析出，铬 17%-21% 提供基础耐蚀性，铁 1.0%-2.0% 优化加工性能，碳≤0.08% 防止晶界碳化物脆化。
三种热处理制度构成性能 “菜单”：制度 I（1010-1065℃固溶 + 双级时效）适合低温抗氢脆场景，冲击性能提升 20%；制度 II（950-980℃固溶 + 720℃×8h+620℃×8h 时效）为标准工艺，析出 15-30nm 的 γ'' 相（Ni₃Nb），使室温抗拉强度≥1300MPa，650℃蠕变强度保持 300MPa 以上；制度 III（直接时效）可提高强度但降低塑性，适用于静态承载部件。γ'' 相尺寸效应显著：15nm 级颗粒强化效果比 50nm 级提升 40%，且在 650℃以下保持结构稳定。
应用覆盖高端装备关键部件：某火箭发动机推力室顶盖采用 3D 打印一体化成形，7 天完成传统工艺 30 天工作量，致密度达 99.9%；核电主泵轴套在 350℃高压水中服役 5 年无腐蚀疲劳裂纹；汽轮机转子叶片在 550℃蒸汽环境中运行 10 年，疲劳强度保留率≥90%。
加工需精准控制时效窗口：真空熔炼确保铌钛均匀分布（偏析度≤1.2），热加工温度 1120-980℃，终锻温度≥930℃避免晶粒粗化。焊接选用 ERNiFeCrNb-1 焊丝，热输入控制在 15-20kJ/cm，焊后经局部时效处理，接头强度达母材 85%，实现 “设计 - 工艺 - 性能” 的精准匹配。