GH3044 作为航空航天热端核心材料，以铬铝协同氧化机制构建极端高温防护体系，成分设计直击高温氧化痛点：镍 75%-79% 为基体提供稳定骨架，铬 18%-21% 与铝 2% 形成致密复合氧化膜，钨 3%-4% 细化晶粒至 50-80μm 并降低热膨胀差异，硅与锰优化热加工性能，杂质总含量≤0.5% 避免晶界脆化。
其抗氧化性能堪称高温标杆：1100℃静态空气中 50 小时氧化增重仅 0.5mg/cm²，1000℃下 1000 小时氧化膜增厚速率低至 0.03mg/cm²・h，900℃腐蚀测试后表面腐蚀深度＜0.05mm，远超普通耐热钢 3 倍以上。Cr₂O₃-Al₂O₃复合膜是防护核心：铬优先形成熔点 2435℃的 Cr₂O₃外层屏障，铝在次表层生成 Al₂O₃阻挡层，双重防护使氧扩散速率降低 90%，即使 1200℃短期暴露也无明显氧化剥落。
力学性能与高温稳定性完美平衡：室温抗拉强度≥980MPa，900℃持久强度保持≥150MPa/1000h，750℃、200MPa 应力下持久寿命超 100 小时。应用覆盖极端热环境：航空发动机燃烧室衬套（厚度 8mm）经 1200 小时运行，尺寸偏差≤0.1mm；垃圾焚烧电站过热器管将检修周期从 6 个月延长至 2 年；工业炉辐射管在 1150℃循环加热下使用寿命达 5 年。
加工需匹配高温特性：双真空熔炼确保成分均匀，1150-1200℃热加工采用 “多火次小变形” 工艺（每火次变形量 20%-25%），焊后经 1100℃固溶处理，接头强度达母材 90%，彻底解决高温焊接脆化难题。表面抛光处理可进一步提升氧化膜致密度，使抗氧化性能再提升 15%。