GH4169 以γ'' 相沉淀强化为核心优势，是航天航空领域的关键结构材料。其成分设计精准调控：镍 50%-55% 为基体，铌 4.75%-5.5% 与钛 0.65%-1.15% 是强化关键，通过时效处理析出纳米级 γ'' 相（Ni₃Nb）；铬 17%-21% 提供基础耐蚀性，钼 2.8%-3.3% 优化高温强度，杂质严格控制以避免脆化相生成。
性能表现兼顾强度与韧性：室温抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥20%；-253℃低温下抗拉强度仍达 1700MPa，同时在 650℃保持优异抗蠕变能力。γ'' 相强化机制的核心在于 720-760℃时效处理：此时铌原子有序排列形成直径 10-50nm 的圆盘状析出相，均匀弥散于基体中，使屈服强度提升 60% 以上，且与基体晶格错配度≤1%，避免强化导致的脆性增加。
增材制造技术拓展了其应用边界：某火箭发动机推力室顶盖采用 GH4169 3D 打印一体化成形，7 天完成传统工艺 30 天的工作量，零件致密度达 99.9%，在液氧甲烷极端工况下实现 10km 级飞行回收。传统应用同样广泛，从航空发动机涡轮盘到液氢火箭涡轮转子，均依赖其在中高温下的稳定表现。加工需精准控制时效参数：固溶 1020℃水淬后，经 720℃×8h+620℃×8h 双级时效，确保 γ'' 相均匀析出，焊接选用 ERNiFeCrNb-1 焊丝，接头强度达母材 85% 以上。