INCONEL 625 是专为 “多介质腐蚀 + 中温承载” 场景设计的镍基合金，成分体系围绕 “广谱耐蚀 + 适度强化” 优化：镍 58%-63% 为基体核心，保障组织稳定；铬 20%-23% 主导抗氧化与氧化性腐蚀；钼 8%-10% 抵御还原性酸与氯离子侵蚀；铌 3.15%-4.15% 细化晶粒并增强耐蚀性，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（防止晶间腐蚀）、硫≤0.01%（减少热脆）。
核心性能适配多腐蚀环境：室温抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥310MPa，650℃时抗拉强度≥450MPa；在 50℃、20% 硫酸溶液中年腐蚀速率≤0.08mm，在 3.5% NaCl 溶液中点蚀电位≥0.9V vs SCE，在高温烟气（含 SO₂、NOx）中年腐蚀速率≤0.015mm，是化工反应釜内胆、海洋平台输油管道、垃圾焚烧炉耐热件的核心选材，其耐蚀范围覆盖酸、碱、盐、高温烟气等多场景。
铬 - 钼 - 铌协同耐蚀机制是 INCONEL 625 的核心优势。铬元素快速形成Cr₂O₃钝化膜（厚度 2-4μm，孔隙率≤0.1%），阻挡氧化性介质；钼元素融入基体后，降低氯离子吸附能，使点蚀萌生难度提升 50%，同时在还原性酸中形成 MoO₄²⁻保护膜；铌元素细化晶粒（平均晶粒尺寸≤50μm），增加晶界数量，延缓腐蚀介质渗透，且铌与碳结合生成 NbC，避免碳与铬形成 Cr₂₃C₆导致晶间腐蚀。某检测显示，该合金在沸腾 65% 硝酸与 30% 盐酸交替浸泡 1000 小时后，无明显腐蚀。
实际应用中，某化工企业将 INCONEL 625 用于多相流反应釜内胆（直径 4000mm，厚度 12mm），釜内交替接触 20% 硫酸、5% 氢氧化钠与高温蒸汽，运行 3 年后拆解检测：内胆表面无腐蚀或结垢，壁厚减薄量仅 0.06mm，远低于设计允许的 0.5mm；反应釜仍能稳定承受 1.6MPa 工作压力。某海洋工程公司采用该合金制作输油管道（外径 200mm，壁厚 15mm），在含氯离子（浓度 5000ppm）的海水与原油交替输送环境中，2 年使用后管道内壁无点蚀，输送效率保持初始值的 98%。
加工工艺需匹配耐蚀优先原则：熔炼采用电弧炉 + AOD 精炼，添加高纯钼铁、铌铁确保成分均匀，铸件致密度达 99.7%；热加工温度 1100-1170℃，采用 “多火次小变形”（每火次 20%-25%）避免应力腐蚀；固溶处理 1090℃×1 小时水冷，消除加工应力并均匀化组织；焊接选用 ERNiCrMo-3 焊丝，控制热输入 15-20kJ/cm，焊后无需热处理（低碳设计使焊缝耐蚀性与母材一致），接头腐蚀速率偏差≤5%。