INCONEL 625 是镍基合金中以 “全介质耐蚀” 为核心优势的牌号，成分设计针对化工、海洋等复杂腐蚀环境：镍 58%-63% 为基体核心，提供优异的化学稳定性；铬 20%-23% 主导钝化膜形成，抵御氧化性腐蚀；钼 8%-10% 增强抗还原性酸与氯离子点蚀能力；铌 3.15%-4.15% 固定碳元素，防止晶间腐蚀；杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（减少碳化物析出）、铁≤5%（避免铁基相导致的耐蚀性下降）、硫≤0.015%（防止热加工裂纹）。
其核心性能覆盖多腐蚀场景：室温抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥415MPa，延伸率≥30%；在 50℃、20% 硫酸溶液中年腐蚀速率≤0.08mm，在 3.5% NaCl 溶液中点蚀电位≥0.8V vs SCE，在沸腾 65% 硝酸中年腐蚀速率≤0.12mm，同时 800℃时抗拉强度≥450MPa，是化工反应釜、海水淡化反渗透膜壳、烟气脱硫装置、海洋平台管道等强腐蚀部件的首选材料。
铬 - 钼 - 铌协同耐蚀机制是 INCONEL 625 的性能核心。铬元素在合金表面快速形成Cr₂O₃钝化膜（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.2%），在氧化性介质（如硝酸、铬酸）中能稳定阻挡腐蚀；钼元素通过 “固溶强化 + 腐蚀抑制” 作用，降低氯离子在合金表面的吸附能，使点蚀萌生难度提升 50%，同时在还原性酸（如硫酸、盐酸）中形成 MoO₄²⁻保护膜，进一步增强耐蚀性；铌元素则与碳结合形成 NbC，避免碳与铬结合生成 Cr₂₃C₆导致晶界贫铬，从根本上防止晶间腐蚀，某晶间腐蚀测试显示：经 650℃×1000 小时敏化处理后，合金在硫酸铜 - 硫酸溶液中无晶间开裂，腐蚀速率与未敏化态偏差≤10%。
实际应用中，某化工企业将 INCONEL 625 用于邻苯二甲酸酐反应釜内胆（厚度 10mm，直径 2500mm），反应釜长期接触 200℃熔融邻苯二甲酸与微量氯化氢气体，使用 4 年后拆解检测：内胆表面钝化膜完整，无点蚀或晶间腐蚀，壁厚减薄量仅 0.06mm，远低于设计允许的 0.5mm；反应釜仍能稳定承受 1.6MPa 工作压力，无需提前维护。在海水淡化领域，某海水淡化厂采用该合金制作反渗透膜壳（厚度 15mm，直径 800mm），在 35℃、3.5% NaCl 溶液（高压反渗透工况）中运行 3 年，膜壳内壁无结垢或腐蚀，出水水质稳定，比传统不锈钢膜壳（寿命 1.5 年）延长 1 倍。
加工工艺需匹配耐蚀优先原则：熔炼采用真空感应炉，选用高纯镍、铬、钼原料，确保成分均匀，铸件致密度达 99.8%，避免气孔成为腐蚀通道；热加工温度控制在 1100-1150℃，采用 “多火次小变形” 工艺（每火次变形量 20%-25%），避免应力集中导致的应力腐蚀；固溶处理为 1090-1150℃×1 小时水冷，消除加工应力并均匀化组织，提升耐蚀性；焊接选用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊前无需预热，控制热输入 15-20kJ/cm，焊后无需热处理（因铌的稳定作用，焊缝无晶间腐蚀风险），接头腐蚀速率与母材偏差≤5%，满足承压设备焊接要求。