INCONEL 625 是镍基合金中以 “强耐蚀 + 中高温强度” 为核心的牌号，成分设计围绕 “复杂腐蚀环境适配” 展开：镍≥58% 为基体核心，保障宽温域组织稳定与耐蚀基础；铬 20%-23% 主导钝化膜形成，抵御氧化性腐蚀；钼 8%-10% 增强抗还原性腐蚀与抗点蚀能力；铌 3.15%-4.15% 以固溶形式提升强度，替代部分碳化物强化；杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（防止晶间腐蚀）、硫≤0.015%（减少热加工缺陷）。
其核心性能聚焦耐蚀与强度平衡：室温抗拉强度≥827MPa，屈服强度≥414MPa，延伸率≥30%；在沸腾 65% 硝酸中年腐蚀速率≤0.1mm，在 50℃、20% 盐酸中腐蚀速率≤0.2mm / 年；3.5% NaCl 溶液中点蚀电位≥0.8V vs SCE，临界点蚀温度≥45℃，是化工强腐蚀反应釜、海洋油气开采管道、烟气脱硫装置、核工业废液处理设备的核心材料。
铬 - 钼 - 铌协同耐蚀强化机制是 INCONEL 625 的性能核心。20%-23% 的铬在合金表面快速生成Cr₂O₃钝化膜（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.1%），该膜在氧化性介质（如硝酸、铬酸）中稳定性极高，能阻挡氧原子渗透；8%-10% 的钼通过 “固溶抑制” 作用，降低氯离子在基体表面的吸附能力，避免局部点蚀萌生，同时在还原性介质（如盐酸、硫酸）中形成 MoO₃辅助防护膜；3.15%-4.15% 的铌则通过固溶强化提升基体强度，且不影响钝化膜的形成与修复 —— 某耐蚀测试显示：INCONEL 625 在含氯离子（1000ppm）的 80℃醋酸溶液中浸泡 1000 小时，无点蚀、缝隙腐蚀痕迹，而 316L 不锈钢在相同条件下 200 小时即出现明显点蚀。
实际应用中，某化工企业将 INCONEL 625 用于醋酸乙烯酯反应釜内胆（厚度 10mm，直径 2000mm），反应釜长期接触 80℃醋酸与微量氯化氢气体，使用 4 年后拆解检测：内胆表面钝化膜完整，无腐蚀剥落或晶间开裂，壁厚减薄量仅 0.06mm，远低于设计允许的 0.5mm；反应釜仍能稳定承受 1.6MPa 工作压力，无需提前维护。在海洋油气领域，某油田采用该合金制作深海井口采油管道（外径 150mm，壁厚 18mm），管道在 1500 米深海（温度 40℃，Cl⁻浓度 2000ppm）中服役 3 年，内壁无腐蚀结垢，输送效率保持初始值的 98%，避免了普通耐蚀钢因腐蚀导致的管道堵塞。
加工工艺需适配耐蚀优先原则：熔炼采用真空感应炉，确保钼、铌成分均匀，避免局部偏析影响耐蚀性；热加工温度控制在 1150-1200℃，因合金高温强度较高，需采用 “缓慢升温 + 多火次锻造” 工艺（每火次变形量 20%-25%），防止裂纹产生；冷加工前经 1050℃×1 小时固溶处理（水淬），消除加工硬化，冷变形量可达 30% 以上，适合制作薄壁管道、板材；焊接选用 ERNiCrMo-3 焊丝，控制热输入 15-20kJ/cm，焊后无需热处理（低碳设计使焊缝耐蚀性与母材一致），接头在腐蚀介质中的性能偏差≤5%。