HASTELLOY C276 作为镍 - 钼 - 铬系镍基合金的代表，以极致耐蚀性著称，是处理盐酸、硫酸、氟化物等强腐蚀性介质的 “终极材料”。该合金符合 ASTM B575 标准，化学成分设计聚焦强腐蚀环境：镍含量≥57.0%，钼含量 15.0%-17.0%，铬含量 14.5%-16.5%，钨含量 3.0%-4.5%，同时严格控制碳（≤0.01%）、硅（≤0.08%）、铁（≤5.0%）等元素含量，避免碳化物析出与杂质引发的局部腐蚀。
其耐蚀核心机制在于高钼钨协同效应。钼元素能在合金表面形成 MoO₃钝化膜，对盐酸等还原性酸具有极强抗性；钨元素则进一步增强对局部腐蚀的抑制能力，使合金在含氯离子、氟离子的强腐蚀环境中，仍能有效抵抗点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀开裂。在沸腾的 10% 盐酸溶液中，HASTELLOY C276 的腐蚀速率仅 0.02mm / 年，而传统耐腐蚀合金在此环境下会发生严重均匀腐蚀，腐蚀速率超过 2mm / 年。
力学性能方面，HASTELLOY C276 常温下抗拉强度可达 720MPa 以上，延伸率超过 40%，虽无沉淀强化相，但通过固溶强化仍能满足结构件的承载需求。其高温性能适合中低温强腐蚀场景，在 400℃以下环境中，强度与耐蚀性保持稳定，避免了高温下金属间化合物析出导致的脆化问题。
加工工艺需注重细节控制，热加工温度范围为 1050-1200℃，需避免在 760-980℃区间长时间停留，防止 σ 相析出；冷加工时需进行中间退火（1050℃保温后快速冷却），以消除加工硬化。焊接时需采用低碳焊丝（如 ERNiCrMo-4），并严格控制焊接热输入，焊后无需热处理即可保持优异耐蚀性，这对大型无法热处理的设备制造至关重要。
应用场景集中在极端腐蚀领域：在湿法冶金中，用于制造盐酸浸出槽、电解槽；在核化工中，用于处理含氟化物的核废料处理设备；在制药行业，用于制造高纯度有机酸反应釜。某湿法冶金企业案例显示，采用 HASTELLOY C276 制造的盐酸浸出槽，在连续使用 8 年后，槽体壁厚仅减少 0.1mm，无任何局部腐蚀痕迹，设备维护成本较传统材料降低 60% 以上，成为强腐蚀性环境下材料选择的终极解决方案。