INCONEL 625（因科镍 625）是镍基合金中 “强耐蚀 + 中高温强度” 双优的牌号，专为苛刻腐蚀环境设计，成分体系围绕 “铬钼协同耐蚀 + 固溶强化” 展开：镍基含量≥58% （58%-63%），保障基体耐蚀性与稳定性；铬 20%-23% 主导耐氧化性腐蚀；钼 8%-10% 提升耐还原性腐蚀（如盐酸、硫酸）；铌 3.15%-4.15% （以 Nb+C 计）通过固溶强化提升强度，同时抑制晶界腐蚀；杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.01%（减少碳化物析出，避免晶界腐蚀）、硫≤0.015%、磷≤0.015%，确保高纯净度。
其核心性能适配苛刻腐蚀：室温抗拉强度≥827MPa，538℃时抗拉强度≥655MPa，屈服强度≥414MPa，延伸率≥30%，在沸腾的 20% 盐酸溶液中腐蚀速率≤0.1mm / 年，在 5% 硫酸溶液中腐蚀速率≤0.05mm / 年，是化工反应釜、烟气脱硫设备、海洋平台管道等强腐蚀场景的首选材料。
铬 - 钼 - 铌协同耐蚀与固溶强化机制是 INCONEL 625 的性能核心。铬元素在合金表面形成连续致密的 Cr₂O₃氧化膜（厚度 3-5μm，孔隙率≤0.3%），抵御氧化性介质（如硝酸、高温空气）腐蚀；钼元素通过固溶强化融入基体，形成 MoO₂保护膜，在还原性介质（如盐酸、有机酸）中抑制腐蚀反应，同时提升合金强度；铌元素则通过固溶强化（不形成大量沉淀相），在 650℃以下保持良好塑性，避免传统沉淀强化合金的脆性风险，且铌能固定碳元素，防止碳与铬结合形成 Cr₂₃C₆碳化物，消除晶界腐蚀敏感性（在 600-800℃敏化处理后，仍无晶界腐蚀）。
实际应用中，某化工企业将 INCONEL 625 用于盐酸反应釜（容积 5m³，壁厚 20mm），在 120℃、5MPa 的 20% 盐酸环境中运行 3 年，釜内壁无点蚀或溃疡腐蚀，壁厚减薄量≤0.1mm，远优于 316L 不锈钢反应釜（1 年即腐蚀泄漏）。某电力厂采用其制作烟气脱硫塔喷淋管（直径 150mm，壁厚 8mm），在含二氧化硫的酸性浆液（pH 值 3-4）中使用 4 年，管道无腐蚀穿孔，喷淋孔无堵塞，相比玻璃钢管道（2 年老化）使用寿命延长 1 倍。某海洋平台用其制作海水冷却管（内径 100mm，壁厚 10mm），在含氯离子的海水（盐度 35‰）中使用 6 年，管内壁无生物附着与腐蚀，换热效率保持初始值 90% 以上。
加工工艺需适配耐蚀性要求：熔炼采用真空感应炉（VIM），确保成分均匀与低杂质（氧含量≤15ppm）；热加工温度 950-1150℃，塑性良好（伸长率≥35%），可进行锻造、轧制等成型，致密度≥99.9%；冷加工变形量可达 70%，适配薄壁管、板材等精密部件；焊接用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊前无需预热，焊后无需热处理（避免敏化），接头耐蚀性与母材一致，在 3.5% NaCl 盐雾中 1000 小时无腐蚀，抗拉强度达母材 90% 以上。