INCONEL 718（因科镍 718）是镍基合金中 “宽温域 + 多场景适配” 的全能牌号，成分设计兼顾 - 253℃至 650℃的极端温度需求：镍 50%-55% 为基体核心，保障宽温域组织稳定；铬 17%-21% 提供耐蚀性与中低温强度；铌 5%-7% 主导高温 γ'' 相强化；钼 2.8%-3.3% 优化低温韧性与抗蠕变；钛 0.65%-1.15% 与铝 0.2%-0.8% 协同析出 γ' 相（Ni₃AlTi），补充强化；杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.08%、硅≤0.35%、锰≤0.35%，确保纯净度与性能稳定性。
其核心性能覆盖宽温域：室温抗拉强度≥1300MPa，-253℃低温下抗拉强度≥1500MPa，650℃时抗拉强度≥1000MPa，冲击韧性（-253℃）≥20J/cm²，650℃、620MPa 应力下持久寿命超 200 小时，是航空航天、核能、海洋工程等多领域的核心材料，适配火箭发动机燃烧室、核反应堆压力容器、LNG 船低温管道等场景。
γ''-γ' 双相协同强化与宽温域组织稳定机制是 INCONEL 718 的核心优势。在中高温（400-650℃）区间，γ'' 相（纳米级 Ni₃Nb）主导强化，提供优异抗蠕变性能；在低温（-253℃）区间，基体中的钼元素抑制位错运动，避免低温脆性，冲击韧性保持较高水平。同时，铬元素形成致密 Cr₂O₃氧化膜，在海洋盐雾、工业废气等腐蚀环境中耐蚀性优异，3.5% NaCl 盐雾测试 1000 小时无点蚀，在 5% 盐酸溶液中腐蚀速率≤0.06mm / 年，适配复杂工况。
实际应用中，某航天企业将 INCONEL 718 用于火箭发动机燃烧室（内径 300mm，壁厚 8mm），在 - 196℃（液氧环境）至 650℃（燃烧温度）的极端温差下，燃烧室无开裂或变形，单次发射后性能无衰减。某 LNG 船采用其制作低温管道（直径 200mm，长度 10m），在 - 162℃LNG 输送工况下运行 5 年，管道无低温脆裂，焊接接头泄漏率为 0。某核电站用其制作压力容器法兰（直径 1500mm，厚度 100mm），在 350℃、15MPa 工况下运行 10 年，法兰密封性能良好，无腐蚀或蠕变变形。
加工工艺需适配宽温域性能：熔炼采用真空感应 + 真空自耗重熔（VIM+VAR），确保成分均匀与纯净度（氧含量≤10ppm）；热加工温度 900-1050℃，锻造比≥4，细化晶粒至 ASTM 5-8 级；冷加工变形量可达 60%，适配精密部件成型；焊接用 ERNiFeCrNb-1 焊丝，焊后经 720℃×8 小时 + 620℃×8 小时时效，接头在 - 253℃至 650℃区间性能稳定，抗拉强度达母材 85% 以上。