GH3044 是专为 1000℃以上超高温严苛环境设计的镍基变形高温合金，成分体系围绕 “长期抗氧化 + 稳定力学性能” 精准调控：镍 75%-79% 为基体核心，确保高温下组织不发生相变；铬 18%-21% 是抗氧化性能的关键，主导致密防护膜形成；钨 3%-4% 提升高温强度与膜层稳定性；辅以 0.8%-1.2% 硅（优化铜液流动性）与 0.3%-0.7% 锰（细化晶粒），杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.08%（避免 Cr₂₃C₆脆化碳化物）、硫≤0.01%（防高温热脆）。
核心性能适配超高温场景：室温抗拉强度 750-850MPa，1000℃时抗拉强度仍保持 300-320MPa，1100℃静态空气中 1000 小时氧化增重仅≤0.15g/m²，远优于 310S 不锈钢（≥1.2g/m²），是航空发动机燃烧室、工业炉辐射管的核心材料。
铬 - 钨协同的超高温抗氧化机制是性能灵魂。18%-21% 的铬快速形成连续致密的Cr₂O₃氧化膜（熔点 2435℃，结合能 800MPa），即使膜层因燃气冲刷破损，30 分钟内可重新生成；3%-4% 的钨通过固溶强化提升抗蠕变能力（1000℃、100MPa 下持久寿命超 100 小时），还缩小氧化膜与基体热膨胀差异，减少开裂。
实际应用中，某航空厂将其用于高压燃烧室衬套（厚度 8mm），1050℃燃气冲刷下运行 1200 小时，氧化层仅 0.03-0.05mm，尺寸偏差≤0.1mm。加工以真空熔炼为主，热加工温度 1150-1200℃（多火次小变形），焊接用 ERNiCrW-3 焊丝，焊后 1100℃固溶处理，接头强度达母材 90%。