HASTELLOY C276 是镍基合金中 “极端腐蚀耐受” 的顶级牌号，成分设计为镍 57%-63% 、铬 14.5%-16.5% 、钼 15%-17% 、钨 3%-4.5% ，杂质总含量≤0.5%，且严格控制碳（≤0.01%）与硅（≤0.08%），避免晶界碳化物与硅化物脆化，核心性能是对盐酸、硫酸、氯碱等强腐蚀介质的 “全方位耐受”，室温抗拉强度≥895MPa，在 10% 盐酸（室温）中腐蚀速率≤0.01mm / 年，是湿法冶金设备、核废料处理、高端化工等极端腐蚀场景的唯一选择。
钼钨协同抗极端腐蚀机制是其核心竞争力。高含量钼（15%-17%）在合金表面形成 MoO₂-MoO₃复合保护膜，对盐酸、氢氟酸等还原性强腐蚀介质有 “免疫级” 耐受 ——10% 盐酸中浸泡 1000 小时，腐蚀速率仅 0.008mm / 年；钨（3%-4.5%）则增强对氯系介质（如湿氯气、氯化物溶液）的耐蚀性，抑制点蚀与晶间腐蚀。某湿法冶金厂的 HASTELLOY C276 浸出槽（盛放 20% 盐酸 + 5% 氯化铜溶液，80℃），使用 8 年无内壁腐蚀，槽体强度保留初始值 90%，而钛合金槽体仅 2 年即报废。
力学性能适配极端工况，室温延伸率≥40%，可制作复杂成型部件；中温（400℃）时抗拉强度≥600MPa，满足高温腐蚀设备的强度需求。某核工业企业的 HASTELLOY C276 核废料输送管（输送含硝酸的核废液），在 150℃、10MPa 下运行，5 年无泄漏，辐射屏蔽性能稳定。
加工工艺需极致控制纯净度，熔炼采用真空感应 + 真空电弧重熔（VAR+VIM），去除微量杂质（硫≤0.001%），避免腐蚀薄弱点。热加工温度 1050-1150℃，伸长率≥35%，但需缓慢冷却（50℃/h），防止脆化相析出。冷加工道次变形量 15%-20%，每道次后经 1120℃固溶处理，恢复塑性。焊接用 ERNiCrMo-4 焊丝，焊前预热至 100℃，焊后经 1100℃固溶 + 快冷，接头腐蚀速率与母材偏差≤3%，某化工强腐蚀管道焊接后，10% 硫酸浸泡 2000 小时无渗漏。
应用场景聚焦极端腐蚀领域：湿法冶金浸出槽、核废料处理设备、氯碱工业电解槽。在某氯碱厂的电解槽项目中，HASTELLOY C276 电极替代石墨电极后，使用寿命从 1 年延长至 10 年，电解效率提升 5%，充分彰显 “极端腐蚀耐受” 的核心价值。