INCONEL 625 是镍基合金中 “强耐蚀 + 中高温强度” 并重的牌号，成分设计以镍 58%-63% 为基体，搭配铬 20%-23% 、钼 8%-10% 、铌 3.15%-4.15% ，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（减少碳化物析出），核心性能是铬钼协同耐蚀与铌的固溶强化，室温抗拉强度≥965MPa，650℃时抗拉强度≥650MPa，在 5% 硫酸溶液中腐蚀速率≤0.02mm / 年，是化工反应器、海洋工程、烟气脱硫设备等腐蚀场景的首选材料。
铬钼协同耐蚀机制是其性能核心。铬在合金表面形成致密 Cr₂O₃氧化膜（厚度 5-7μm，孔隙率≤0.2%），抵御氧化性介质（如硝酸、氧气）；钼则溶解于基体，形成 MoO₄²⁻保护膜，阻挡氯离子、硫酸根等还原性腐蚀离子渗透，尤其对海水、盐酸等强腐蚀环境耐受优异。某化工厂的 INCONEL 625 反应器衬里（厚度 10mm），在 30% 硫酸（80℃）工况下使用 5 年，衬里表面无点蚀，厚度仅减少 0.03mm，远优于不锈钢衬里（1 年失效）。
中高温强度依赖铌的固溶强化，铌原子融入镍基体产生晶格畸变，增大位错阻力，650℃时仍保持较高强度，适合化工高温反应（如 400℃催化反应）。某石化企业的 INCONEL 625 高温管道，在 450℃、20MPa 下输送原油，使用 4 年无蠕变变形，管道内径偏差≤0.2mm。
加工工艺侧重耐蚀性保留，熔炼采用真空感应 + 电渣重熔（ESR），降低硫磷含量（硫≤0.01%），避免晶间腐蚀。热加工温度 1000-1100℃，伸长率≥30%，适合制作厚壁反应器；冷加工道次变形量 20%-25%，避免过度加工破坏氧化膜。焊接用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊前无需预热，焊后经 1090℃固溶处理，接头耐蚀性与母材一致，某海洋平台的焊接管道，盐雾测试 10000 小时无锈蚀。
应用场景集中在腐蚀领域：化工反应器、海水淡化设备、烟气脱硫塔。在某海水淡化项目中，INCONEL 625 换热管替代钛管后，使用寿命从 8 年延长至 15 年，每年节省更换成本超 150 万元，彰显 “铬钼耐蚀” 核心价值。