INCONEL 625 是镍基高温合金中 “耐蚀 + 高温强度” 双优的牌号，成分严格控制为镍≥58% 、铬 20%-23% 、钼 8%-10% 、铌 3.15%-4.15% ，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（减少碳化物析出导致的晶间腐蚀）。其核心特性是铬钼协同耐蚀与 650℃以下高温强度，室温抗拉强度≥827MPa，650℃抗拉强度≥655MPa，在强酸、强碱、海洋、高温氧化等恶劣环境中耐蚀性优异，是化工反应釜、海洋平台管道、航空发动机燃烧室衬里等 “腐蚀 + 高温” 复合场景的核心材料。
铬钼协同耐蚀机制是 INCONEL 625 的性能核心。20%-23% 的铬在合金表面快速形成致密的Cr₂O₃氧化膜（厚度 3-5μm，孔隙率≤0.2%），抵御氧化性介质（如硝酸、高温空气）腐蚀；8%-10% 的钼则在氧化膜破损时，快速形成MoO₃保护膜，阻止还原性介质（如盐酸、硫酸）进一步侵蚀，同时钼原子融入基体，降低合金表面活性，减少点蚀、晶间腐蚀风险。在 5% 盐酸溶液（室温）中，INCONEL 625 腐蚀速率≤0.02mm / 年，比 316L 不锈钢（0.5mm / 年）降低 96%；在沸腾的 20% 硫酸溶液中，腐蚀速率≤0.05mm / 年，远优于多数耐蚀合金。
高温强度依赖铌的固溶强化，铌原子（半径 143pm）与镍（135pm）形成晶格畸变，阻碍位错运动，650℃时抗拉强度比纯镍高 3 倍，且抗蠕变性能优异（650℃、207MPa 应力下持久寿命≥1000 小时）。某化工企业的 INCONEL 625 反应釜（容积 5m³），用于 400℃、2MPa 下的盐酸催化反应，使用 8 年，釜内壁无腐蚀或壁厚减薄，反应效率无衰减，比传统哈氏合金反应釜（寿命 5 年）延长 60%。
加工工艺兼顾成型性与耐蚀性，热加工温度 1000-1150℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥30%），单道次锻造变形量可达 45%，适合制作大型管道、反应釜壳体；冷加工可实现冷轧、冷拔，道次变形量 20%-25%，经固溶处理（950-1050℃×1 小时）后，表面粗糙度达 Ra1.6μm，尺寸精度 IT9 级。焊接采用氩弧焊，选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝，焊前无需预热，焊后经固溶处理消除热影响区，接头耐蚀性与母材一致 —— 某海洋平台的 INCONEL 625 焊接管道，盐雾测试 10000 小时无锈蚀，焊缝无泄漏。
耐低温性能同样优异，-196℃时冲击韧性≥50J/cm²，无低温脆性，可用于液化天然气（LNG）存储设备。某 LNG 储罐的 INCONEL 625 管道配件，在 - 162℃工况下使用 5 年，无变形或开裂，确保 LNG 输送安全。
应用场景集中在腐蚀与高温复合领域：化工反应釜、海洋平台管道、航空发动机燃烧室衬里、LNG 存储设备等。在某环保企业的烟气脱硫系统中，INCONEL 625 脱硫塔（高度 20m），在 180℃、含硫酸雾的烟气环境中使用 6 年，塔壁无腐蚀，脱硫效率保持 95% 以上，每年为企业减少设备维护成本超 200 万元，充分彰显 “铬钼耐蚀 + 高温强度” 的核心价值。