INCONEL 625 是高耐蚀镍基合金的代表，专为强腐蚀与中高温并存场景设计，成分严格控制为镍 58%-63% 、铬 20%-23% 、钼 8%-10% 、铌 3.15%-4.15% ，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.05%（避免晶间腐蚀）、硫≤0.015%（防止热脆）。其核心性能依赖铬钼协同耐蚀机制，室温抗拉强度≥827MPa，延伸率≥30%，在氧化性介质（如硝酸）、还原性介质（如盐酸）及高温环境中均有出色耐蚀性，尤其对氯离子引起的点蚀、缝隙腐蚀抵抗力强，是化工反应釜内衬、海洋油气开采管道、核工业热交换器等强腐蚀部件的首选材料。
铬钼协同耐蚀是 INCONEL 625 的核心竞争力。铬元素在合金表面快速形成连续致密的 Cr₂O₃氧化膜（厚度 5-7μm，孔隙率≤0.2%），抵御氧化性腐蚀；钼元素则在合金表面形成 MoO₃保护膜，增强对还原性介质的耐蚀性，同时钼原子融入基体后，可降低氯离子吸附能力，减少点蚀风险；铌元素能与碳结合形成 NbC 碳化物，避免碳在晶界聚集导致的晶间腐蚀，同时细化晶粒（尺寸 15-20μm），提升整体耐蚀稳定性。在 5% 盐酸溶液（50℃）中，INCONEL 625 腐蚀速率≤0.02mm / 年；在 3.5% NaCl 盐雾环境中，10000 小时无点蚀，远优于其他耐蚀合金。某化工企业的 INCONEL 625 反应釜内衬（厚度 6mm），在含氯离子的酸性反应环境（80℃、pH=3）中使用 8 年，内衬表面无腐蚀破损，反应釜无泄漏，保障生产连续进行。
耐磨性能与加工性能兼顾，INCONEL 625 通过合金元素固溶强化与晶粒细化，硬度达 HB200-250，比普通不锈钢高 30% 以上，在含固体颗粒的介质中磨损速率低 —— 某海洋油气开采平台的 INCONEL 625 输油管道（外径 114mm、壁厚 8mm），输送含少量泥沙的原油时，管道内壁年磨损量仅 0.03mm，使用寿命比普通耐蚀钢管道（寿命 3 年）延长 4 倍以上，减少管道更换频率与成本。热加工温度 1000-1150℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥35%），单道次锻造变形量 35%-40%，适合制作大型反应釜毛坯；冷加工可实现冷轧、冷弯，道次变形量 20%-25%，无需频繁退火，某管道厂的 INCONEL 625 冷弯管道，弯曲半径达 3 倍管径时无裂纹，尺寸精度达 IT8 级。
焊接工艺适配耐蚀需求，采用氩弧焊，选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝（含铬 21%、钼 9%），焊前无需预热，焊后经 870-900℃稳定化处理，消除焊接应力并优化耐蚀性，焊缝耐蚀性与基体一致。某核电设备的 INCONEL 625 焊接热交换器，在高温高压水工况（300℃、15MPa）下运行，焊缝无腐蚀或泄漏，满足核电安全要求。应用场景聚焦强腐蚀领域，除化工反应釜、海洋油气管道外，还用于烟气脱硫设备、制药行业反应罐等，某烟气脱硫项目的 INCONEL 625 吸收塔部件，在含二氧化硫的酸性浆液环境中使用 6 年，部件无明显腐蚀，脱硫效率保持稳定，充分彰显 “强耐蚀 + 耐磨” 的核心优势。