INCONEL 625 是专为 “高温 + 腐蚀” 复合工况设计的镍基高温合金，成分严格控制为镍 58% 以上 、铬 20%-23% 、钼 8%-10% 、铌 3.15%-4.15% ，含少量铁（≤5%），杂质总含量≤0.5%。其核心优势是铬钼协同耐蚀 + 铌固溶强化，既能抵御氧化性与还原性腐蚀介质，又在 800℃高温下保持稳定强度，室温抗拉强度 1030MPa，800℃时 450MPa，是化工反应釜、海洋油气管道、核工业设备等腐蚀工况的关键材料。
铬钼协同耐蚀机制是其性能核心。20%-23% 的铬在合金表面形成致密的Cr₂O₃氧化膜（厚度 5-8μm，孔隙率≤0.3%），有效阻挡氧气、硝酸等氧化性介质侵蚀 —— 在沸腾的 65% 硝酸中，年腐蚀速率仅 0.02mm，比 316L 不锈钢（0.15mm）降低 87%。8%-10% 的钼则通过 “离子屏障效应” 抵御还原性腐蚀：钼原子可阻碍氯离子、硫酸根等腐蚀离子的扩散，在 10% 硫酸溶液中，年腐蚀速率 0.05mm，无氢脆现象。铌元素则以固溶形式提升高温强度，同时细化晶粒（至 20-25μm），增强抗晶间腐蚀能力，经 650℃×10 小时敏化处理后，硝酸腐蚀速率≤0.01mm / 年。
某化工企业采用 INCONEL 625 制作含硫酸的反应釜内衬（厚度 10mm、容积 50m³），在 180℃、2MPa 工况下使用 3 年，内衬厚度减薄量仅 0.04mm，内壁无点蚀或结垢，而传统不锈钢内衬（寿命 1 年）需频繁更换，INCONEL 625 的应用使设备连续运行周期延长 2 倍。在海洋油气领域，某海上平台的 INCONEL 625 输油管道（直径 200mm、壁厚 12mm），在含硫化氢的原油（温度 80℃）与海洋盐雾环境中使用 5 年，管道内壁无腐蚀，焊缝处泄漏率≤1×10⁻⁶Pa・m³/s，满足海洋工程安全要求。
加工工艺适配高合金含量特性：热加工温度 1100-1170℃（此时合金处于完全奥氏体态，塑性达峰值，伸长率≥20%），但因铬、钼、铌含量高，变形抗力比普通合金高 30%，需控制变形速率≤50mm/s，单道次变形量 25%-30%；冷加工道次变形量 15%-20%，每道次后经 1050℃×1 小时固溶处理恢复塑性；焊接采用氩弧焊，选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝（含铬 21%、钼 9%、铌 3.5%），小电流（80-120A）焊接，减少热影响区宽度（≤0.5mm），避免晶界偏析。
应用场景集中在腐蚀 + 高温领域：化工反应釜内衬、酸性介质输送管道，海洋油气平台的输油管道、采油设备，核工业的核燃料处理设备等。在某核燃料处理厂的废液输送项目中，INCONEL 625 管道（直径 100mm、壁厚 8mm）在 120℃、20% 硝酸的核废液环境中使用 5 年，无腐蚀泄漏，放射性物质无渗透，充分彰显其 “耐蚀 + 高温稳定” 的核心优势。