INCONEL 625 是固溶强化型镍基高温合金的代表，成分严格控制为镍 58% 以上 、铬 20%-23% 、钼 8%-10% 、铌 3.15%-4.15% ，含少量铁（≤5%）与钴（≤1%），杂质总含量≤0.5%。其核心优势是铬钼铌协同耐蚀 + 中高温强度，能同时抵御氧化性与还原性腐蚀介质，室温抗拉强度 1030MPa，800℃时抗拉强度 450MPa，成为化工、环保、核工业等 “高温 + 腐蚀” 复合工况的核心材料。
铬钼协同耐蚀机制是其性能核心，覆盖氧化性与还原性腐蚀场景。20%-23% 的铬在合金表面快速形成厚度 5-8μm 的Cr₂O₃氧化膜（孔隙率≤0.3%），这层膜与基体结合能高达 700MPa，在沸腾的 65% 硝酸（氧化性介质）中，年腐蚀速率仅 0.02mm，远低于 316L 不锈钢的 0.15mm。8%-10% 的钼则通过固溶作用形成 “离子屏障”—— 钼原子可阻碍氯离子、硫酸根等还原性腐蚀离子的扩散，在 10% 硫酸溶液（还原性介质）中，年腐蚀速率 0.05mm，且无氢脆现象。某化工企业将其用于含硫酸的反应釜内衬（厚度 10mm），在 180℃、2MPa 工况下使用 3 年，厚度减薄量仅 0.04mm，内壁无任何腐蚀痕迹，而传统不锈钢内衬在此工况下 1 年即出现严重点蚀。
铌元素的固溶强化为高温性能提供关键支撑，且不影响耐蚀性。铌以置换固溶形式融入镍基体，与铬、钼协同作用，通过增大位错运动阻力，显著提升合金的高温强度与抗蠕变能力 ——800℃时抗拉强度达 450MPa，100 小时持久强度 200MPa，远超普通不锈钢（800℃时抗拉强度仅 150MPa）。某垃圾焚烧发电项目采用 INCONEL 625 制作热解管（直径 150mm、长度 3000mm），热解管需在 850℃高温下处理垃圾，同时承受焚烧产生的 HCl、SO₂等酸性气体腐蚀，使用 2 年检测发现，热解管无变形或裂纹，管壁减薄量 0.05mm，热解效率保持初始值的 88% 以上。
加工工艺适配高合金含量特性，平衡强度与塑性。热加工温度控制在 1100-1170℃，此时合金处于完全奥氏体状态，塑性达峰值（伸长率≥20%），但因铬、钼、铌含量高，变形抗力比普通合金高 30%，需控制变形速率≤50mm/s，避免应力集中导致开裂。某环保设备厂生产直径 1.2 米的烟气脱硫管道，将铸锭加热至 1150℃后，以每道次 25% 的变形量进行多道次轧制，终轧温度控制在 1050℃，最终管道壁厚公差 ±0.5mm，内壁粗糙度 Ra3.2μm。冷加工时道次变形量控制在 15%-20%，冷轧后经 1050℃×1 小时的固溶处理（水淬冷却），恢复塑性 —— 某精密管材厂生产的 INCONEL 625 无缝管（外径 20mm、壁厚 1mm），经 3 道次冷轧与 2 次中间固溶后，外径精度达 ±0.01mm，圆度误差≤0.005mm。
应用场景集中在高温腐蚀领域：化工行业的反应釜内衬、酸性介质输送管道，环保领域的垃圾焚烧热解管、烟气脱硫装置，核工业的核燃料处理设备等。在某核燃料处理厂的废液输送项目中，采用 INCONEL 625 制作的管道（输送含硝酸的核废液，温度 120℃），使用 5 年无腐蚀泄漏，放射性物质无渗透，完全符合核安全标准，充分证明其在极端腐蚀与高温环境下的不可替代性。