HASTELLOY C276 是专为极端腐蚀环境设计的镍基耐蚀合金，成分严格控制为镍 57% 以上、铬 14%-16%、钼 15%-17%、钨 3%-4%、铁 4%-7%，碳含量≤0.01%（避免晶间腐蚀），杂质总含量≤0.5%。其核心优势是极致耐极端腐蚀（强酸、强碱、高温熔融盐），室温抗拉强度 895MPa，延伸率 40%，650℃时抗拉强度 550MPa，是化工硫酸浓缩、冶金湿法电解、环保垃圾焚烧领域的 “终极耐蚀材料”。
钼钨铬协同耐极端腐蚀机制是关键：15%-17% 的钼在还原性介质中形成 MoO₂保护膜，抵御盐酸、硫酸等强酸腐蚀；3%-4% 的钨增强膜层致密性，减少腐蚀介质渗透；14%-16% 的铬保障氧化性环境耐蚀性，形成 Cr₂O₃-MoO₂-WO₃复合膜。即使在沸腾的 65% 硝酸与 40% 氢氟酸混合溶液中，年腐蚀速率仍≤0.1mm；800℃高温熔融盐环境中，无明显腐蚀。某化工企业的硫酸浓缩设备，采用其制作加热管，在 90℃、98% 浓硫酸环境中运行 5 年，加热管无穿孔，浓缩效率保持 95%（传统材料 1 年即失效）。
力学性能兼顾强度与韧性：室温屈服强度 415MPa，延伸率 40%，能承受设备装配应力与轻载冲击；650℃时抗拉强度 550MPa，延伸率 25%，适合中高温腐蚀工况。某冶金湿法电解项目的 HASTELLOY C276 电解槽，在 80℃、含氟离子电解液中使用 3 年，槽体无腐蚀，电解效率保持 90%。其抗应力腐蚀性能优异，3.5% NaCl 溶液中应力腐蚀临界强度因子 KISCC≥70MPa・m¹/²，远超普通耐蚀合金（40MPa・m¹/²）。
加工工艺需攻克高硬度难题：热加工温度 1150-1200℃（高温硬度仍达 HB180），需缓慢升温（≤5℃/min），单道次变形量 20%-25%，多火次锻造。某制药设备厂生产 500L 反应釜内胆，经 4 火次锻造后，内壁粗糙度 Ra1.6μm，满足 GMP 卫生标准。切削需用超细晶粒硬质合金刀具（HRA92），速度 40-60m/min，进给量 0.1-0.15mm/r。焊接采用氩弧焊（ERNiCrMo-4 焊丝），因碳含量极低，焊后无需热处理即可避免晶间腐蚀，接头强度达母材 80%。
应用聚焦极端腐蚀场景：硫酸浓缩设备加热管、湿法冶金电解槽、垃圾焚烧炉烟气处理部件、核废液蒸发罐等。在某垃圾焚烧厂项目中，HASTELLOY C276 烟气脱硫部件，在含 HCl、SO₂的高温烟气中使用 4 年，无腐蚀变形，脱硫效率稳定，充分彰显 “极端环境耐蚀” 的核心价值。