HASTELLOY C276 是专为极端腐蚀环境设计的镍基耐蚀合金，基体镍含量 57%-63%，关键合金元素含 14%-16.5% 铬、15%-17% 钼、3%-4.5% 钨，还含少量铁，杂质中碳≤0.01%、硅≤0.08%，几乎不含铌（≤0.3%），核心性能为 “耐极端腐蚀 + 高温耐蚀稳定性”，室温抗拉强度≥795MPa，延伸率≥40%，在强酸、强碱、高温熔融盐等极端环境中耐蚀性卓越，是化工、冶金、环保领域处理强腐蚀介质的 “终极材料”，如硫酸浓缩设备、盐酸反应釜、垃圾焚烧炉耐热部件等。
耐极端腐蚀机制是 HASTELLOY C276 的独特优势。高含量钼与钨形成协同防护：钼在还原性介质中形成 MoO₂保护膜，抵御盐酸、硫酸等强酸腐蚀；钨能增强保护膜的致密性，减少腐蚀介质渗透；铬则保障在氧化性环境中的耐蚀性，形成 Cr₂O₃与钼、钨氧化物的复合防护膜。即使在沸腾的 65% 硝酸与 40% 氢氟酸混合溶液中，HASTELLOY C276 腐蚀速率仍≤0.1mm / 年，远低于其他耐蚀合金；在 800℃高温熔融盐环境中，仍能保持结构稳定，无明显腐蚀。某化工企业的硫酸浓缩设备，采用 HASTELLOY C276 制作加热管，在 90℃、98% 浓硫酸环境中运行 5 年，加热管无腐蚀穿孔，浓缩效率保持初始值的 95% 以上，解决了传统材料易腐蚀失效的难题。
力学性能上，HASTELLOY C276 兼具高强度与高塑性，室温屈服强度≥379MPa，延伸率≥40%，能满足复杂部件的冷加工成型；高温性能稳定，600℃时抗拉强度≥480MPa，延伸率≥30%，适合高温腐蚀工况。其焊接性能特殊，因碳含量极低，焊后无需热处理即可避免晶间腐蚀，某盐酸反应釜的 HASTELLOY C276 焊接接头，在 100℃、30% 盐酸环境中运行，焊缝无点蚀或开裂，与基体耐蚀性一致。
加工工艺需注意材料特性。热加工温度 1150-1200℃，单道次锻造变形量 25%-30%，需避免低温加工导致的开裂；冷加工可实现冷轧、冷拉，道次变形量 15%-20%，中间经 1050-1100℃固溶处理恢复塑性，某环保设备厂的 HASTELLOY C276 冷轧薄板（厚度 2mm），尺寸精度达 ±0.05mm，表面粗糙度 Ra0.8μm，可直接用于制作腐蚀设备内衬。
应用场景集中在极端腐蚀领域，除硫酸浓缩设备、盐酸反应釜外，还用于核燃料处理设备、制药行业强腐蚀反应罐、垃圾焚烧炉烟气处理部件等。某垃圾焚烧厂的 HASTELLOY C276 烟气脱硫部件，在含氯化氢、二氧化硫的高温烟气环境中使用 4 年，部件无腐蚀变形，脱硫效率稳定，充分彰显其 “极端环境耐蚀” 的核心价值，为高难度腐蚀工况提供可靠材料解决方案。