INCONEL 625 是高耐蚀镍基合金，基体镍含量 58%-63%，核心合金元素含 20%-23% 铬、8%-10% 钼、3.15%-4.15% 铌，杂质中碳≤0.05%、硫≤0.015%，设计重点为 “强耐蚀性 + 优异耐磨性能”，室温抗拉强度≥827MPa，延伸率≥30%，在氧化性、还原性介质及高温环境中均有出色耐蚀性，尤其对氯离子引起的点蚀、缝隙腐蚀抵抗力强，是化工设备、海洋工程、核工业领域的关键材料，如化工反应釜内衬、海洋油气开采管道、核电设备热交换器等。
强耐蚀机制是 INCONEL 625 的核心竞争力。铬、钼、铌三种元素协同作用：铬形成致密 Cr₂O₃氧化膜，抵御氧化性腐蚀；钼在合金表面形成 MoO₃保护膜，增强对还原性介质（如盐酸、磷酸）的耐蚀性；铌能与碳结合形成碳化物，减少晶间腐蚀风险，同时细化晶粒，提升整体耐蚀稳定性。在 5% 盐酸溶液（50℃）中，INCONEL 625 腐蚀速率≤0.02mm / 年；在 3.5% NaCl 盐雾环境中，10000 小时无点蚀，远优于其他耐蚀合金。某化工企业的 INCONEL 625 反应釜内衬，在含氯离子的酸性反应环境中使用 8 年，内衬表面无腐蚀破损，反应釜无泄漏，保障生产连续进行。
耐磨性能方面，INCONEL 625 通过合金元素固溶强化与晶粒细化，硬度达 HB200-250，比普通不锈钢高 30% 以上，在含固体颗粒的介质中磨损速率低。某海洋油气开采平台的 INCONEL 625 输油管道，输送含少量泥沙的原油时，管道内壁年磨损量仅 0.03mm，使用寿命比普通耐蚀钢管道延长 4 倍以上，减少管道更换频率与成本。
加工工艺适配复杂成型需求。热加工温度 1000-1150℃，此时合金塑性良好，单道次锻造变形量 35%-40%，适合制作大型反应釜毛坯；冷加工可实现冷轧、冷弯，道次变形量 20%-25%，无需频繁退火，某管道厂的 INCONEL 625 冷弯管道，弯曲半径达 3 倍管径时无裂纹，尺寸精度达 IT8 级。焊接采用氩弧焊，选用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊前无需预热，焊后经 870-900℃稳定化处理，焊缝耐蚀性与基体一致，某核电设备的 INCONEL 625 焊接热交换器，在高温高压水工况下运行，焊缝无腐蚀或泄漏，满足核电安全要求。
应用场景聚焦强腐蚀环境，除化工反应釜、海洋油气管道、核电热交换器外，还用于烟气脱硫设备、制药行业反应罐等。某烟气脱硫项目的 INCONEL 625 吸收塔部件，在含二氧化硫的酸性浆液环境中使用 6 年，部件无明显腐蚀，脱硫效率保持稳定，充分体现其 “强耐蚀 + 耐磨” 的核心优势。