INCONEL 718 是工业领域应用最广的镍基沉淀强化高温合金，成分与 GH4169 相近（镍 50%-55%、铬 17%-21%、铁 17%-21%、铌 4.75%-5.5% 等），因生产标准差异略有调整。其核心优势是 - 270℃至 650℃超宽温域性能稳定，室温抗拉强度 1240MPa，650℃时 1030MPa，-270℃时 1510MPa，兼具高强度、耐蚀性与易加工性，被誉为 “万能高温合金”。
宽温域性能稳定是核心竞争力。从深冷到高温，力学性能无明显衰减：室温延伸率 30%-35%，满足结构件成型需求；650℃时延伸率 15%-18%，适配航空发动机中温段部件；-270℃深冷环境中，冲击韧性≥65J/cm²，无脆性断裂。某航空航天推进系统燃料输送管，经历 - 200℃液态氧储存与 600℃工作高温交替，使用 3 年壁厚减薄仅 0.02mm，焊缝无泄漏，满足严苛工况。
γ'' 与 γ' 相复合强化保障性能。经 980℃×1 小时固溶 + 720℃×8 小时 + 620℃×8 小时时效处理，析出直径 10-20nm 的 γ'' 相与更小的 γ' 相，前者主导高温强度，后者辅助强化并改善疲劳性能，10⁷次循环疲劳强度达 480MPa。某风电主轴在 300MPa 交变应力下运行 10 年，无疲劳裂纹，使用寿命超设计的 20000 小时。铬元素形成 Cr₂O₃氧化膜，3.5% NaCl 溶液中年腐蚀速率仅 0.01mm，某海洋平台高温换热器使用 5 年，换热管无点蚀或结垢，效率保持初始值 92%。
加工工艺兼顾大型化与精密化。热锻温度 1000-1050℃，可生产 5 吨大型锻件，某核电站压力容器法兰（直径 3 米）经 3 火次锻造（每火次变形量 30%），晶粒尺寸 5-7 级，密封面平面度误差≤0.05mm，满足 15MPa 高压密封要求。焊接采用氩弧焊，选用 ERNiFeCr-2 焊丝，焊后无需复杂热处理，接头强度达母材 90%，某化工反应釜管道在 600℃、8MPa 下运行，焊缝无晶间腐蚀，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa・m³/s。
制备工艺优化成本与性能。真空熔炼 + 电渣重熔双联工艺，确保成分均匀（偏差 ±0.2%）与纯净（氧≤0.002%）；铸锭经 1100℃×8 小时均匀化处理，消除枝晶偏析；热轧终轧温度≥900℃，冷轧道次变形量 15%-20%，中间退火 950℃×1 小时。粉末冶金工艺实现近净形生产，材料利用率从锻造的 30% 提升至 80%，某航空发动机涡轮盘生产成本降低 25%。
应用覆盖多领域：航空航天结构件、发动机涡轮盘，核电站压力容器、换热管，风电主轴，海洋平台高温管道等。在某新一代民用航空发动机项目中，INCONEL 718 占结构重量 30%，大修周期从 8000 小时延长至 12000 小时，燃油效率提升 5%，充分体现 “全能型” 材料价值。