HASTELLOY C276 是镍基超合金中应对极端腐蚀的 “终极材料”，成分组成为镍 57% 以上、铬 14%-16%、钼 15%-17%、钨 3%-4%、铁 4%-7%，碳含量严格控制在 0.01% 以下，杂质总含量≤0.5%。极低碳含量避免晶间腐蚀，高钼钨赋予全方位耐蚀性，室温抗拉强度 895MPa，延伸率 40%，能抵御强酸、强碱、湿氯气等极端介质，成为湿法冶金、核能、制药等领域的不可替代材料。
全方位耐蚀性是其最显著优势。对强酸耐蚀性卓越：沸腾 10% 盐酸中，年腐蚀速率 0.01mm；98% 浓硫酸（50℃）中 0.03mm / 年；50% 磷酸（100℃）中 0.02mm / 年，远低于其他耐腐蚀合金。即使在湿氯气（含水分 10%）环境中，也几乎无腐蚀，某化工企业的湿氯气输送管道（80℃、0.8MPa）运行 5 年，内壁无腐蚀，内径偏差≤0.1mm。对混合酸耐蚀性同样出色，含 5% 硫酸 + 3% 盐酸 + 2% 硝酸的 60℃混合溶液中，年腐蚀速率 0.04mm，某湿法冶金厂的 HASTELLOY C276 电解槽，在含氟离子酸性电解液（pH=3-4）中使用 5 年，槽体减薄仅 0.1mm，无晶间腐蚀，传统钛合金电解槽 1.5 年即需更换。
极低碳含量是抗晶间腐蚀关键。碳≤0.01%，避免碳与铬形成 Cr₂₃C₆碳化物导致晶界贫铬，经 650℃×10 小时敏化处理后，硝酸腐蚀速率≤0.02mm / 年，远低于行业标准 0.05mm / 年。某制药厂高温反应釜（180℃间歇反应）长期使用后，焊缝无晶间腐蚀，符合 GMP 卫生标准。其抗应力腐蚀性能优异，3.5% NaCl 溶液中应力腐蚀临界强度因子 KISCC≥70MPa・m¹/²，远超普通耐腐蚀合金的 40MPa・m¹/²。
力学性能满足结构件需求，加工硬化效应显著。室温屈服强度 415MPa，650℃时抗拉强度 550MPa，延伸率 25%，可在中高温环境使用。某化工泵叶轮（600℃、15% 盐酸介质）运行 8000 小时，无变形，叶片磨损量 0.03mm，水力性能稳定。冷加工后强度大幅提升，50% 冷变形后抗拉强度达 1200MPa，屈服强度 900MPa，某高压阀门阀芯在 30MPa 压力下，密封面变形量≤0.005mm，累计启闭 1 万次无泄漏。
加工工艺需攻克高硬度难题。热加工温度 1150-1200℃，因钼钨含量高，合金高温硬度仍达 HB180，需缓慢升温（速率≤5℃/min），单道次变形量 20%-25%，多火次锻造确保成型。某制药设备厂生产 500L 反应釜内胆，经 4 火次锻造（每火次变形量 22%），内壁粗糙度 Ra1.6μm，满足卫生级要求。切削需使用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co-TiC 合金，HRA93），速度 40-60m/min，进给量 0.1-0.15mm/r，某精密阀门厂加工的阀芯尺寸精度 IT7 级，密封面平面度误差≤0.005mm。
制备采用真空感应炉 + 电渣重熔双联工艺，真空度≤10⁻⁴Pa，碳含量控制在≤0.005%；电渣重熔使用 CaF₂-Al₂O₃渣系，去除夹杂（等级≤0.5 级）与气体（氧≤0.0015%）。铸锭经 1200℃×10 小时均匀化处理，确保钼钨均匀分布；冷轧道次变形量 10%-15%，中间退火 1150℃×1 小时，快速水淬（冷却速度≥100℃/s），抑制 σ 相等有害相析出。
应用集中在极端腐蚀场景：湿法冶金电解槽、电极，核能废液处理设备、核燃料包壳，制药强酸反应釜，化工强酸储罐等。某核能废液处理厂的 HASTELLOY C276 蒸发罐，处理 150℃含硝酸放射性废液，使用 8 年无腐蚀泄漏，符合核安全要求，充分证明其极端环境不可替代性。