INCONEL 625 是固溶强化型镍基高温合金的典型，成分以高镍（58% 以上）为基，搭配 20%-23% 铬、8%-10% 钼、3.15%-4.15% 铌，含少量铁（≤5%）与钴（≤1%），杂质总含量≤0.5%。铬钼协同赋予极致耐蚀性，铌固溶强化提升高温强度，室温抗拉强度 1030MPa，800℃时 450MPa，成为化工、环保、核工业等 “腐蚀 + 高温” 并存工况的关键材料。
铬钼协同耐蚀机制是性能核心。20%-23% 的铬在表面形成厚度 5-8μm 的 Cr₂O₃氧化膜（孔隙率≤0.3%），阻挡氧气、二氧化硫等氧化性介质侵蚀；8%-10% 的钼通过固溶作用形成 “离子屏障”，阻碍氯离子、硫酸根等还原性离子渗透。沸腾 65% 硝酸中，年腐蚀速率 0.02mm；10% 硫酸溶液中 0.05mm；含 5% 氯离子的 80℃溶液中 0.03mm / 年，无点蚀或晶间腐蚀。某化工企业将其用于含氯离子反应釜内衬（180℃、2MPa），使用 3 年内衬减薄仅 0.04mm，而传统不锈钢内衬 1 年即点蚀失效。
铌的固溶强化保障高温性能。铌以置换固溶形式融入镍基体，与铬、钼协同增大位错运动阻力，800℃时抗拉强度 450MPa，100 小时持久强度 200MPa；600℃时抗拉强度 550MPa，延伸率 20%-25%，长期高温下无明显蠕变。某垃圾焚烧发电项目采用 INCONEL 625 制作热解管，在 850℃高温与 HCl、SO₂酸性气体腐蚀下使用 2 年，热解管无变形或裂纹，管壁减薄 0.05mm，热解效率保持 88% 以上，传统耐热钢热解管 6 个月即需更换。
加工工艺适配高合金含量特性。热加工温度 1100-1170℃，合金处于完全奥氏体状态，塑性良好（伸长率≥20%），但变形抗力比普通合金高 30%，需控制变形速率≤50mm/s，避免开裂。某环保设备厂生产直径 1.2 米烟气脱硫管道，经多道次热轧（每道次变形量 25%），终轧温度 1050℃，管道壁厚公差 ±0.5mm，内壁粗糙度 Ra3.2μm，无需镗削即可装配。冷加工道次变形量 15%-20%，中间经 1050℃×1 小时固溶水淬，恢复塑性，某精密管材厂生产的外径 20mm、壁厚 1mm 无缝管，外径精度 ±0.01mm，圆度误差≤0.005mm。
焊接采用氩弧焊，选用 ERNiCrMo-3 专用焊丝（成分匹配度≥98%），小电流（80-120A）、快焊速（100-150mm/min）减少热输入，避免热影响区晶界偏析，焊后无需热处理，接头强度达母材 88%，耐蚀性一致。某海上油气平台输油管道经 5000 小时盐雾测试，焊缝无锈蚀，在 80℃原油输送中使用 3 年无泄漏。
制备采用 500kg 真空感应炉熔炼（真空度≤10⁻³Pa），选用 99.95% 高纯镍板、99.9% 铬铁等原料，1500℃熔炼保温 40 分钟，每隔 15 分钟搅拌 1 次（速率 25r/min），确保铌均匀溶解。铸锭经 1150℃×6 小时均匀化处理，消除枝晶偏析；热轧温度 1180℃，道次变形量 30%；冷轧后固溶水淬，获得均匀奥氏体组织。
应用覆盖化工、环保、核工业：反应釜内衬、酸性介质管道，垃圾焚烧热解管、烟气脱硫装置，核燃料处理设备，海上油气平台输油管等。在某核燃料处理厂废液输送项目中，INCONEL 625 管道输送 120℃、20% 硝酸核废液，使用 5 年无腐蚀泄漏，符合核安全标准，彰显极端环境可靠性。