HASTELLOY C276 作为镍基超合金的代表，成分设计以高镍（57% 以上）为基体，搭配 14%-16% 的铬、15%-17% 的钼、3%-4% 的钨，含 4%-7% 的铁，且碳含量严格控制在 0.01% 以下，杂质总含量≤0.5%。极低的碳含量与高钼钨配比，使其具备几乎全方位的耐蚀能力，能抵御强酸、强碱、湿氯气等极端腐蚀介质，成为湿法冶金、核能、制药等领域应对极端腐蚀的 “终极材料”。
全方位耐蚀性是其最显著优势，几乎能抵御所有常见腐蚀介质。对强酸的耐蚀性尤为突出：在沸腾的 10% 盐酸中，年腐蚀速率仅 0.01mm；在 98% 浓硫酸（50℃）中，腐蚀速率 0.03mm / 年；在 50% 磷酸（100℃）中，腐蚀速率 0.02mm / 年。即使在湿氯气（含水分 10%）环境中，也几乎不发生腐蚀，表面无明显氧化痕迹。某湿法冶金企业将其用于含氟离子的电解槽，电解槽工作温度 80℃，电解液含 5% 氢氟酸与 10% 硫酸，使用 5 年检测发现，槽体厚度减薄量仅 0.1mm，无晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹，而传统钛合金电解槽在此工况下 1.5 年即需更换。此外，其抗应力腐蚀性能优异，在 3.5% NaCl 溶液中，应力腐蚀临界强度因子 KISCC≥70MPa・m¹/²，远超普通耐腐蚀合金的 40MPa・m¹/²。
力学性能满足结构件需求，且加工硬化效应显著。室温下抗拉强度 895MPa，延伸率 40%，屈服强度 415MPa；650℃时抗拉强度 550MPa，延伸率 25%，能承受一定的高温载荷。某化工泵制造商将其用于叶轮，叶轮工作温度 600℃，输送含盐酸的高温介质（浓度 15%），运行 8000 小时后，叶轮无变形，叶片磨损量 0.03mm，仍保持良好的水力性能。冷加工后强度大幅提升，经 50% 冷变形后，抗拉强度达 1200MPa，屈服强度 900MPa，适合制作高强度耐蚀零件，如精密阀门阀芯、高压管道接头等。
加工工艺需攻克高硬度与易开裂难题。热加工温度控制在 1150-1200℃，因钼、钨含量高，合金高温硬度仍达 HB180，需缓慢升温（速率≤5℃/min），避免热应力导致开裂，单道次变形量控制在 20%-25%。某制药设备厂生产反应釜内胆（容积 500L），采用热锻成型，经 4 火次锻造（每火次变形量 22%），最终内胆内壁粗糙度 Ra1.6μm，满足卫生级要求（制药行业标准 Ra≤1.6μm）。切削加工需使用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co-TiC 合金），刀具硬度≥HRA92，切削速度控制在 40-60m/min，进给量 0.1-0.15mm/r，某精密阀门厂加工的阀芯，尺寸精度达 IT7 级，密封面平面度误差≤0.005mm。
制备工艺极为严苛，确保纯净度与成分均匀。采用真空感应炉 + 电渣重熔双联工艺：真空感应炉初熔时，真空度≤10⁻⁴Pa，严格控制碳含量（≤0.005%），避免碳化物在晶界析出影响耐蚀性；电渣重熔使用 CaF₂-Al₂O₃渣系，进一步去除夹杂（夹杂等级≤0.5 级）与气体（氧含量≤0.0015%）。铸锭经 1200℃×10 小时均匀化处理，确保钼、钨元素充分扩散，消除成分偏析。冷轧时道次变形量 10%-15%，中间退火温度 1150℃×1 小时，快速水淬（冷却速度≥100℃/s），抑制有害相（如 σ 相）析出，保证耐蚀性能。
应用领域集中在极端腐蚀场景：湿法冶金的电解槽、电极，核能行业的废液处理设备、核燃料包壳，制药行业的强酸反应釜，化工领域的强酸储存罐、烟气脱硝装置等。某核能废液处理厂采用 HASTELLOY C276 制作废液蒸发罐，蒸发罐需处理含硝酸与放射性物质的废液（温度 150℃），使用 8 年检测发现，罐体内壁无腐蚀，放射性物质无泄漏，完全符合核安全要求，充分证明了其在极端环境下的不可替代性。