GH3044 是一种以镍为基体，铬和钨为主要强化元素的固溶强化型高温合金，成分组成为镍 75%-79%、铬 18%-21%、钨 3%-4%，含少量硅、锰元素，杂质总含量≤0.5%。这种合金凭借铬与钨的协同作用，在 1000℃以上超高温环境中仍能保持优异的抗氧化性和结构稳定性，是航空航天、工业炉等领域超高温部件的核心材料。
铬元素是 GH3044 抗氧化性能的核心保障，18%-21% 的铬含量能在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜。这层氧化膜与基体结合紧密，即使在 1100℃高温下局部受损，也能快速重新生成，有效阻挡氧气向内部扩散，在静态空气中的年氧化速率仅 0.05mm。某航空发动机燃烧室采用该合金后，在 1050℃工况下累计运行 1000 小时，氧化层厚度仅 0.03mm，远低于同类合金的 0.1mm。同时，钨元素通过固溶强化提升高温强度，钨原子融入镍基体后阻碍位错运动，使 1000℃时的抗拉强度仍保持 300MPa 以上，满足超高温承载需求。
力学性能方面，GH3044 室温抗拉强度 750-850MPa，延伸率 30%-35%，随着温度升高强度缓慢下降，800℃时仍有 500MPa 的抗拉强度。某工业炉加热管在 900℃循环使用中，经历反复热胀冷缩后无裂纹，使用寿命达 5 年以上。其高温持久性能突出，1000℃、100MPa 应力下持久寿命超 100 小时，适合长期在超高温环境中工作的部件。
加工性能需匹配高温工艺，热锻温度控制在 1150-1200℃，此时合金塑性最佳，单道次变形量可达 40%，某燃气轮机导向叶片经锻造后尺寸精度达 IT12 级。焊接采用氩弧焊，使用同材质焊丝，焊后经 1100℃固溶处理，接头强度达母材 90%，某高温管道焊接后在 1000℃下运行无泄漏。
制备工艺注重成分均匀性，真空感应炉 1500℃熔炼（真空度≤10⁻³Pa），选用高纯度镍板与铬铁，保温 30 分钟确保元素充分溶解。铸锭经 1200℃均匀化处理 10 小时，消除成分偏析，保证后续加工性能稳定。
应用于航空发动机燃烧室、导向叶片，工业炉加热管、辐射板，燃气轮机高温段部件等，在超高温氧化环境中表现卓越。