HASTELLOY C276 是一种镍基超合金，其成分组成为镍 57% 以上、铬 14%-16%、钼 15%-17%、钨 3%-4%、铁 4%-7%，碳含量≤0.01%，杂质总含量≤0.5%。极低的碳含量和高钼钨含量使其具备几乎全方位的耐蚀能力，是应对极端腐蚀环境的终极解决方案。
全方位耐蚀性是 HASTELLOY C276 最大的亮点，它能够抵抗硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等多种强酸的腐蚀，甚至能在多种酸混合的复杂环境中保持稳定。在沸腾的 10% 盐酸中，其腐蚀速率仅为 0.01mm / 年；在湿氯气环境中，几乎不发生腐蚀，展现出极强的耐蚀能力。某湿法冶金设备的电解槽采用该合金后，在含氟离子的强酸溶液中运行 5 年，槽体厚度减薄仅 0.1mm，远低于其他合金的 1mm，极大地提高了设备的使用寿命。同时，其对晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的抵抗能力极强，极低的碳含量避免了碳化物在晶界析出，从而防止晶间腐蚀，敏化处理后经硝酸腐蚀试验，腐蚀速率≤0.02mm / 年，确保在复杂腐蚀环境中的安全性。
力学性能能够满足结构件的需求，室温抗拉强度达 895MPa，延伸率 40%，具有良好的塑性，便于加工成型；在 650℃时抗拉强度仍能保持 550MPa，可承受一定的高温载荷。某化工泵的叶轮在 600℃、高压腐蚀介质中运行，无任何变形和裂纹，使用寿命达 8000 小时以上。其加工硬化率较高，冷加工后强度可提升至 1200MPa，适合制造高强度耐蚀零件。
加工性能有一定难度，由于合金中含有大量高熔点元素，热加工温度需控制在 1150-1200℃，且需缓慢加热，防止因温度梯度过大导致开裂，单道次变形量控制在 20%-25%。某制药设备的反应罐经锻造后，内壁粗糙度达 Ra1.6μm，满足卫生级要求。焊接时需严格控制热输入，避免过热导致晶界析出相产生，采用低氢型焊丝（ERNiCrMo-4），焊后经 1120℃固溶处理，消除焊接热影响区的敏化，某核能废液处理管道焊接后无晶间腐蚀倾向，确保了核安全。
制备工艺极为严苛，采用真空感应炉 + 电渣重熔双联工艺，将碳含量严格控制在 0.005% 以下，避免碳化物析出对耐蚀性的影响。真空感应炉可精确控制成分，电渣重熔则能进一步净化钢液，去除微小夹杂。铸锭经 1200℃均匀化处理 10 小时，确保合金元素充分扩散，组织均匀。冷轧薄板经 1150℃固溶处理后快速冷却，抑制有害相析出，保证合金的耐蚀性能。
HASTELLOY C276 主要应用于湿法冶金电解槽、核能废液处理设备、制药反应釜、强酸储存容器以及烟气脱硝系统等，在极端腐蚀环境中无可替代，为工业生产的安全运行提供了坚实的材料保障。