INCONEL 625 是一种镍基固溶强化高温合金，其成分组成为镍 58% 以上、铬 20%-23%、钼 8%-10%、铌 3.15%-4.15%，还含有少量铁、钴等元素，杂质总含量≤0.5%。高铬和钼含量使其兼具高温强度和优异的耐蚀性，特别适合在腐蚀环境中承受高温的部件。
铬钼协同耐蚀是 INCONEL 625 的核心特性，20%-23% 的铬含量能在合金表面形成一层致密的 Cr₂O₃氧化膜，这层氧化膜能有效抵御氧化性介质的腐蚀；8%-10% 的钼含量则能显著提升合金在还原性介质中的耐蚀性，钼原子可阻碍腐蚀离子的渗透，减少腐蚀速率。在沸腾的 65% 硝酸中，其腐蚀速率仅为 0.02mm / 年，在 10% 硫酸中为 0.05mm / 年，展现出卓越的耐酸碱能力。某化工反应釜在含氯离子的高温溶液中运行 3 年，采用该合金的内衬无任何点蚀现象，腐蚀量仅 0.03mm，远低于其他合金的腐蚀水平。
高温强度通过固溶强化实现，镍基体中溶解了大量铬、钼、铌等元素，这些元素通过固溶强化作用提升基体强度，在 800℃时抗拉强度达 450MPa，持久强度（100 小时）200MPa，能满足高温长期工作需求。某垃圾焚烧炉的热解管在 850℃的环境中运行 2 年，无明显变形，仍保持良好的结构完整性。同时，其室温力学性能同样出色，抗拉强度达 1030MPa，延伸率 30%，适合制造兼顾强度与耐蚀性的结构件。
加工性能适中，热加工温度控制在 1100-1170℃，由于合金中固溶元素较多，变形抗力比 INCONEL 718 略高，需控制变形速率，避免开裂。某烟气脱硫装置的耐热管道经热轧后，壁厚公差控制在 ±0.5mm，满足密封要求。焊接时采用 ERNiCrMo-3 焊丝，焊后无需热处理，接头耐蚀性与母材相当，某海上油气平台的管道焊接后在盐雾环境中未出现晶间腐蚀现象，确保了长期使用的安全性。
制备采用真空感应炉熔炼，原料选用低硫低碳的纯金属，以减少有害杂质对耐蚀性的影响。熔炼温度控制在 1500℃，搅拌均匀化 1 小时，确保合金元素充分溶解且分布均匀。铸锭经 1150℃均匀化处理 6 小时，消除枝晶偏析，使组织更均匀。冷轧板材经 1050℃固溶处理后水淬，获得均匀的奥氏体组织，确保性能的稳定性。
INCONEL 625 主要应用于化工反应釜内衬、垃圾焚烧炉热解管、烟气脱硫装置、海上油气平台管道以及核燃料处理设备等，在腐蚀与高温并存的环境中表现卓越，为工业生产的安全稳定运行提供了可靠保障。