GH3044 是一种以镍为基体，铬和钨为主要合金元素的固溶强化型高温合金，其成分组成为镍 75%-79%、铬 18%-21%、钨 3%-4%，还含有少量硅、锰等元素，杂质总含量严格控制在 0.5% 以内。这种合金凭借其独特的成分设计，在 1000℃以上的高温环境中展现出卓越的抗氧化性能和稳定的结构强度，成为航空航天、工业炉等领域高温部件的核心材料。
铬元素的高占比是 GH3044 抗氧化性能的关键所在。18%-21% 的铬含量能在合金表面形成一层致密的 Cr₂O₃氧化膜，这层氧化膜具有极强的自修复能力，能有效阻止氧气向合金内部扩散，从而显著降低氧化速率。在 1100℃的静态空气中，其氧化速率仅为 0.05mm / 年，某航空发动机燃烧室采用该合金后，在 1050℃的工作环境下累计运行 1000 小时，氧化层厚度仅 0.03mm，远低于同类合金的氧化水平。同时，钨元素通过固溶强化作用提升了合金的高温强度，使 1000℃时的抗拉强度仍能保持在 300MPa 以上，满足高温承载需求。
力学性能方面，GH3044 在室温下的抗拉强度为 750-850MPa，延伸率 30%-35%，随着温度升高，强度缓慢下降，800℃时仍有 500MPa 的抗拉强度。某工业炉的加热管在 900℃循环使用中，经历反复热胀冷缩后无裂纹产生，使用寿命达 5 年以上。其高温持久性能也十分优异，在 1000℃、100MPa 应力下的持久寿命超过 100 小时，适合长期在高温下工作的部件。
加工性能上，GH3044 可进行锻造、轧制和焊接等加工。热锻温度需控制在 1150-1200℃，此时合金塑性最佳，单道次变形量可达 40%，某燃气轮机导向叶片经锻造后，尺寸精度达 IT12 级。焊接采用氩弧焊，使用同材质焊丝，焊后经 1100℃固溶处理，接头强度可达母材的 90%，某高温管道焊接后在 1000℃下运行无泄漏。
制备工艺注重成分均匀性，采用真空感应炉熔炼（真空度≤10⁻³Pa），减少气体杂质。原材料选用高纯度镍板和铬铁，熔炼温度 1500℃，保温 30 分钟确保合金元素充分溶解。铸锭经 1200℃保温 10 小时的均匀化处理，消除成分偏析。
应用于航空发动机燃烧室、导向叶片，工业炉加热管、辐射板，燃气轮机高温段部件等，在高温氧化环境中表现稳定可靠。