GH3044 是一种以镍为基体，铬和钨为主要合金元素的固溶强化型高温合金，成分组成为镍 75%-79%、铬 18%-21%、钨 3%-4%，其余为少量硅、锰等元素，杂质总含量≤0.5%。这种合金专为 1000℃以上超高温环境设计，凭借优异的抗氧化性和高温强度，成为航空航天及工业炉领域极端高温部件的核心材料。
高铬含量是其抗氧化性能的核心保障。18%-21% 的铬在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，能有效阻挡氧气侵入，在 1100℃静态空气中的氧化速率仅 0.05mm / 年，远低于普通镍基合金。某航空发动机燃烧室采用该合金后，在 1050℃下累计运行 1000 小时，氧化层厚度仅 0.03mm，未出现明显性能衰减。钨元素通过固溶强化提升高温强度，使 1000℃时抗拉强度仍保持 300MPa 以上，满足长期高温承载需求。
力学性能呈现典型的高温稳定性，室温抗拉强度 750-850MPa，延伸率 30%-35%；800℃时抗拉强度降至 500MPa，仍能保持 20% 以上的延伸率。某工业炉加热管在 900℃循环使用中，经历 500 次热胀冷缩后无裂纹，使用寿命达 5 年以上。其高温持久性能突出，1000℃、100MPa 应力下的持久寿命超过 100 小时，适合制造长期在超高温下工作的部件。
加工性能需匹配高温工艺，热锻温度 1150-1200℃，此时合金塑性最佳，单道次变形量可达 40%。某燃气轮机导向叶片经锻造后，尺寸精度达 IT12 级，表面粗糙度 Ra3.2μm。焊接采用氩弧焊，使用同材质焊丝，焊后经 1100℃固溶处理，接头强度达母材 90%，某高温管道焊接后在 1000℃下运行无泄漏。
制备工艺注重成分均匀性，真空感应炉熔炼（真空度≤10⁻³Pa）可减少气体杂质，熔炼温度 1500℃，保温 30 分钟确保合金元素充分溶解。铸锭经 1200℃×10 小时均匀化处理，消除成分偏析，为后续加工奠定基础。
应用集中在超高温部件：航空发动机燃烧室、导向叶片；工业炉辐射管、加热板；火箭发动机喷管延伸段等，在极端高温氧化环境中表现无可替代。