GH3044 是一款专为极端高温环境设计的固溶强化型镍基高温合金，其成分精准配比为镍 75%-79%、铬 20%-23%、钨 1.8%-2.2%，铁和碳的含量分别控制在 0.5% 和 0.08% 以下。这种成分组合使其能在 1100℃以上的超高温环境中保持稳定的力学性能和抗氧化能力，成为航空航天及冶金领域超高温部件的核心材料。
铬元素是 GH3044 实现超高温抗氧化的关键。在高温环境中，铬会迅速在合金表面形成一层致密的 Cr₂O₃氧化膜，这层厚度仅 0.5-1μm 的薄膜能有效阻挡氧气侵入，使合金在 1100℃静态空气中的氧化速率降至 0.01g/(m²・h)，仅为普通低铬合金的五分之一。某工业加热炉采用该合金制作辐射管，连续运行 10000 小时后，表面氧化层厚度仅 0.05mm，结构完整性未受影响，使用寿命较传统材料延长 3 倍。
钨元素的加入强化了合金的高温力学性能。作为难熔金属，钨能固溶于镍基体形成强化固溶体，使 GH3044 在 1000℃时仍保持 200MPa 以上的抗拉强度，有效抵抗高温蠕变。同时，钨能抑制晶粒长大，将长期使用后的晶粒尺寸控制在 50-80μm，确保结构稳定。室温下，其抗拉强度达 650-700MPa，延伸率 25%-30%，兼顾常温加工与高温承载需求。
制备工艺对性能影响显著。真空感应熔炼时需严格控制碳含量，避免低熔点碳化物导致晶界脆化。锻造在 1100-1150℃进行，每道次变形量 30%-40%，通过动态再结晶细化晶粒。最终经 1150℃保温 2 小时空冷的固溶处理，使合金元素充分固溶，奠定优异高温性能基础。
应用集中在超高温设备：火箭发动机喷管延伸段，可承受 1200℃以上燃气冲刷；连续退火炉炉辊，在 1100℃保护气氛中稳定运行；垃圾焚烧发电站余热锅炉过热器管，抗高温腐蚀能力显著，检修周期从 6 个月延长至 2 年。