GH4169 是时效强化型镍基高温合金，能在 - 270℃至 650℃极宽温度范围保持优异性能，成分组成：镍 50%-55%，铬 17%-21%，铌 4.75%-5.5%，钼 2.8%-3.3%，钛 0.65%-1.15%，铝 0.2%-0.8%。多元合金体系通过沉淀强化机制，在不同温度区间均能稳定发挥性能。
铌元素是性能核心，时效处理中形成两种强化相：高温稳定的 γ' 相（Ni₃Nb）和低温强化的 γ'' 相（Ni₃Nb）。γ'' 相呈圆盘状，直径约 20nm，均匀分布于基体，使合金在 650℃时抗拉强度仍达 900MPa 以上。某航空发动机高压涡轮盘采用该合金后，600℃工况下运行 10000 小时，蠕变变形量仅 0.05%，远低于设计限值 0.2%。
钼和铬的组合赋予良好耐蚀性与高温稳定性。钼提升还原性介质耐蚀性，铬确保氧化环境中形成稳定氧化膜。在含氯离子环境中，点蚀电位达 + 0.2V，耐蚀性优于多数高温合金。某海洋平台燃气轮机叶片采用该合金后，高湿度盐雾环境中运行 3 年，表面无明显腐蚀，气动性能保持率 98%。
力学性能均衡，室温抗拉强度 1300MPa，延伸率 30%，-270℃超低温下冲击韧性仍达 80J/cm²，无脆性断裂风险，适合液化天然气设备低温部件。加工性能良好，可锻造、轧制多种形状，焊接热影响区强度损失小，某航天飞行器燃料储箱焊接后，焊缝强度达母材 95%，满足超低温高压需求。
制备需经真空感应熔炼加电渣重熔，确保纯度与成分均匀。锻造温度 950-1050℃，多道次变形细化晶粒。时效处理分两步：720℃保温 8 小时，再 620℃保温 8 小时，获得最佳强化相分布。
应用涵盖航空航天、核能、深海探测等领域，是目前应用最广泛的高温合金之一，宽温域性能使其成为极端环境 “多面手”。