GH3044 是一种以镍为基体的固溶强化型高温合金，专为超高温氧化环境设计，其成分组成凸显高温稳定性：镍 75%-79%，铬 20%-23%，钨 1.8%-2.2%，铁≤0.5%，碳≤0.08%。这种高铬高钨的配方，使其能在 1100℃以上的极端环境中保持结构稳定与性能完整性。
铬元素是 GH3044 抗氧化性能的核心。在高温下，铬迅速在表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，厚度仅 0.5-1μm 却能有效阻挡氧气侵入。实验数据显示，在 1100℃静态空气中，其氧化速率仅 0.01g/(m²・h)，是普通低铬合金的 1/5。某航空发动机燃烧室采用该合金后，连续运行 8000 小时，表面氧化层厚度仅 0.05mm，仍保持良好的结构强度。
钨元素的加入强化了高温力学性能，它固溶于镍基体形成强化固溶体，使合金在 1000℃时仍具备 200MPa 以上的抗拉强度，有效抵抗高温蠕变。同时，钨能抑制晶粒长大，将长期使用后的晶粒尺寸控制在 50-80μm，确保结构稳定。其室温抗拉强度达 650-700MPa，延伸率 25%-30%，兼顾常温加工与高温承载需求。
制备工艺需严格控制纯度，真空感应熔炼可将碳含量控制在 0.08% 以下，避免晶界脆化。锻造温度需维持在 1100-1150℃，每道次变形量 30%-40%，通过动态再结晶细化晶粒。最终经 1150℃固溶处理，使合金元素充分固溶，奠定优异高温性能基础。
应用集中在超高温部件：航空航天领域的火箭发动机喷管延伸段，可承受 1200℃以上燃气冲刷；冶金工业的连续退火炉炉辊，在 1100℃保护气氛中稳定运行；垃圾焚烧发电站的余热锅炉过热器管，抗高温腐蚀能力使检修周期从 6 个月延长至 2 年。