GH3044 作为一种典型的固溶强化型镍基高温合金，其成分组成围绕超高温抗氧化性能精心设计，镍含量占 75%-79%，铬 20%-23%，钨 1.8%-2.2%，铁和碳等杂质含量被严格限制在极低水平。这种高铬与高钨的组合，赋予了它在 1100℃以上极端高温环境中稳定工作的能力。
铬元素是 GH3044 实现超高温抗氧化的关键。在高温环境下，铬会迅速在合金表面形成一层致密的 Cr₂O₃氧化膜，这层仅 0.5-1μm 厚的薄膜，能像一道坚固的屏障，有效阻止氧气进一步侵入合金内部。实验数据显示，在 1100℃的静态空气中，GH3044 的氧化速率仅为 0.01g/(m²・h)，是普通低铬合金的五分之一。某工业加热炉采用该合金制作辐射管，连续运行 10000 小时后，表面氧化层厚度仅 0.05mm，仍能保持良好的结构完整性，使用寿命较传统材料延长 3 倍。
钨元素的加入主要是为了强化合金的高温力学性能。作为难熔金属，钨能固溶于镍基体中形成强化固溶体，使 GH3044 在 1000℃时仍保持 200MPa 以上的抗拉强度，有效抵抗高温下的蠕变变形。同时，钨还能抑制晶粒在高温下的长大，将长期使用后的晶粒尺寸控制在 50-80μm，确保合金结构稳定。在室温下，其抗拉强度可达 650-700MPa，延伸率 25%-30%，兼顾了常温加工与高温承载的双重需求。
GH3044 的制备工艺对性能影响显著。真空感应熔炼时，必须严格控制碳含量（≤0.08%），以避免形成低熔点碳化物导致晶界脆化。锻造过程需在 1100-1150℃的高温下进行开坯，每道次变形量控制在 30%-40%，通过动态再结晶细化晶粒。最终的固溶处理（1150℃保温 2 小时后空冷）能使合金元素充分固溶，为优异的高温性能奠定基础。
其应用场景主要集中在超高温设备的关键部件。在航空航天领域，常用于火箭发动机的喷管延伸段，可承受 1200℃以上的燃气冲刷；在冶金工业中，作为连续退火炉的炉辊材料，能在 1100℃的保护气氛中稳定运行；在垃圾焚烧发电站，用其制作的余热锅炉过热器管，抗高温腐蚀能力显著提升，设备检修周期从 6 个月延长至 2 年。