GH4169 是一种时效强化型镍基高温合金，凭借独特的成分设计，能在 - 270℃至 650℃的极宽温度范围内保持优异性能，其成分组成：镍 50%-55%，铬 17%-21%，铌 4.75%-5.5%，钼 2.8%-3.3%，钛 0.65%-1.15%，铝 0.2%-0.8%。这种多元合金体系通过沉淀强化机制，在不同温度区间均能发挥稳定性能。
铌元素是 GH4169 性能的核心，在时效处理过程中会形成两种强化相：高温稳定的 γ' 相（Ni₃Nb）和低温强化的 γ'' 相（Ni₃Nb）。其中 γ'' 相呈圆盘状，直径约 20nm，均匀分布在基体中，能显著提升合金强度，使其在 650℃时抗拉强度仍保持在 900MPa 以上。某航空发动机的高压涡轮盘采用该合金后，在 600℃工况下运行 10000 小时，蠕变变形量仅 0.05%，远低于设计限值的 0.2%。
钼和铬的组合则赋予合金良好的耐蚀性和高温稳定性。钼能提升合金在还原性介质中的耐蚀性，铬则确保在氧化环境中形成稳定的氧化膜。GH4169 在含氯离子的环境中，点蚀电位达 + 0.2V，耐蚀性能优于多数高温合金。某海洋平台的燃气轮机叶片采用该合金后，在高湿度含盐雾环境中运行 3 年，表面无明显腐蚀，叶片气动性能保持率达 98%。
力学性能方面，GH4169 的室温抗拉强度达 1300MPa，延伸率 30%，在 - 270℃超低温下冲击韧性仍有 80J/cm²，无脆性断裂风险，这种宽温域韧性使其适合制作液化天然气设备的低温部件。其加工性能良好，可通过锻造、轧制等工艺制成各种形状的零件，焊接热影响区强度损失小，适合制作大型焊接构件，某航天飞行器的燃料储箱采用 GH4169 焊接而成，焊缝强度达母材的 95%，满足超低温高压工况需求。
制备过程中，GH4169 需经真空感应熔炼加电渣重熔，确保纯度和成分均匀，锻造温度需精准控制在 950-1050℃，通过多道次变形细化晶粒。时效处理分两步进行：720℃保温 8 小时，然后 620℃保温 8 小时，以获得最佳的强化相分布，确保不同温度下的性能稳定性。
应用领域涵盖航空航天、核能、深海探测等，是目前应用最广泛的高温合金之一，其独特的宽温域性能使其成为极端环境下的 “多面手” 材料。