GH4169 是一种时效强化型镍基高温合金，凭借独特的成分设计，能在 - 270℃至 650℃的极宽温度范围内保持优异性能，其成分组成：镍 50%-55%，铬 17%-21%，铌 4.75%-5.5%，钼 2.8%-3.3%，钛 0.65%-1.15%，铝 0.2%-0.8%。
铌元素是 GH4169 性能的关键，在时效处理过程中会形成两种强化相：高温稳定的 γ' 相（Ni₃Nb）和低温强化的 γ'' 相（Ni₃Nb）。其中 γ'' 相呈圆盘状，直径约 20nm，均匀分布在基体中，能显著提升合金强度，使其在 650℃时抗拉强度仍保持在 900MPa 以上。某航空发动机的高压涡轮盘采用该合金后，在 600℃工况下运行 10000 小时，蠕变变形量仅 0.05%。
钼和铬的组合则赋予合金良好的耐蚀性和高温稳定性，钼能提升合金在还原性介质中的耐蚀性，铬则确保在氧化环境中形成稳定的氧化膜。GH4169 在含氯离子的环境中，点蚀电位达 + 0.2V，耐蚀性能优于多数高温合金。
GH4169 的力学性能十分均衡，室温抗拉强度 1300MPa，延伸率 30%，在 - 270℃超低温下冲击韧性仍有 80J/cm²，无脆性断裂风险。其加工性能良好，可通过锻造、轧制等工艺制成各种形状的零件，焊接热影响区强度损失小，适合制作大型焊接构件。
制备过程中，GH4169 需经真空感应熔炼加电渣重熔，确保纯度和成分均匀，锻造采用两阶段控制，时效处理分 720℃和 620℃两步进行，以获得最佳的强化相分布。
该合金广泛应用于航空航天领域的发动机叶片、机匣、火箭发动机的低温燃料储箱连接件等，在核能、深海探测等领域也有重要应用，是目前应用最广泛的高温合金之一。